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任务七 其他焊接技术简介 国产LHK-400型等离子弧焊机实照 活动五 扩散焊 * * 活动一 等离子弧焊 借助水冷喷嘴对电弧的约束作用，获得较高能量密度 的等离子弧进行焊接的方法称为等离子弧焊。 1.三种压缩效应： （1）机械压缩效应：电弧通过喷嘴细小孔道时的被迫收缩； （2）热压缩效应：在冷气流的强迫冷却下，带电粒子流〈离子 和电子〉往弧柱中心集中； （3）电磁收缩效应：弧柱带电粒子的电流线为平行电流线， 相互磁场作用使电流线产生相互吸引而收缩。 等离子弧温度高达24000K以上，能量密度很高， 因而可一次性熔化较厚的材料。 等离子弧发生原理示意图 等离子弧焊工作示意图 2.等离子弧焊接工艺 （1）穿孔型等离子弧焊接 在大电流(100～300A)和大的离子气流量的工艺参数条件下,利用穿孔焊接可在不用衬垫的情况下实现单面焊双面成形。 应用：穿孔型等离子弧焊接最适用于焊接3～8 mm 不锈钢，12mm以下钛合金，2-6mm低碳钢或低合金钢，以及铜、黄铜、镍及镍基合金的对接缝。 （2）熔入型等离子弧焊 当等离子弧的离子气流量较小时，穿孔效应消失，等离子弧焊接同钨极氩弧焊相似，称为熔入型等离子弧焊。熔入型等离子弧焊适用薄板，多层焊缝的盖面及角焊缝的焊接，填加或不加填充焊丝，优点是焊速较快。 由于喷嘴的拘束作用和维弧电流的同时存在，小电流的等离子弧可以十分稳定，目前已成为焊接金属薄箔的有效方法。 3.等离子弧切割 等离子弧切割通常采用氮和压缩空气作离子气，将切口金属熔化并吹除。由于空气等离子弧的热焓值高，加上氧和金属相互作用过程中放热，切割速度提高，切口质量也很好。等离子弧切割低碳钢的厚度为0.6～80mm。 4.等离子弧焊的特点及应用： 1）能量密度大，弧柱温度高，焊接速度快，生产率高； 2）电弧挺直度和方向性好，可焊接薄壁结构。 应用：等离子弧焊接已日益广泛应用于生产中，特别 是国防工业和尖端技术所用铜合金、合金钢、钨、钼、 钴、钛等金属的焊接。 如钛合金的导弹壳体、波纹管及膜盒、微型继电器、电容器的外壳封接及飞机上一些薄壁容器等均可用等离子弧焊。 活动二 电渣焊 利用电流通过熔渣时产生的电阻热加热和熔化焊丝和母材来进行焊接的一种熔化焊方法。 1.电渣焊的原理 2.电渣焊的特点及应用: （1）特点： 1）厚大截面可一次焊成，生产效率高； 2）焊缝金属比较纯净； 3）接头组织粗大，焊后需进行正火处理。 （2）应用： 广泛用于锅炉制造，重型机械和石油化工等行业。电渣焊除焊接碳钢、低合金、中合金钢和高合金钢以及铸铁外，也可用来焊接铝及铝合金、镁合金、钛及钛合金和铜。 活动三 电子束焊 1.电子束焊接过程 电子束焊是利用高速运动的电子撞击工件时，将动能转化为热能将焊缝熔化进行的熔化焊方法。 2.电子束焊的特点及应用 保护效果好，焊缝质量高，适用范围广。 能量密度大，穿透能力强，可焊接厚大截面工件和难熔金属。 加热小，焊接变形小。 电子束焊成本高，主要用于微电子器件焊装、导弹外壳的焊接、核电站锅炉汽包和精度要求高的齿轮等的焊接。 电子束焊接 活动四、激光焊 利用光学系统将激光聚焦成微小光斑，使其能量密度达10 ，从而使材料熔化焊接 1.激光焊接过程 13 2.激光焊的特点 高能高速焊，无焊接变形。 灵活性大。 生产率高，材料不易氧化。 设备复杂，目前主要用于薄板和微型件的焊接。 激光切割机 激光焊接机 焊接原理： 在真空或惰性环境下，将两个待焊试件紧密接触，加热至低于固相线的温度（T=0.5-0.8Tm),在一定的压力作用下，首先界面局部接触塑性变形，促使氧化膜破碎分解；当达到净面接触时，为原子间扩散创造了条件，同时界面上的氧化物被溶解吸收；继而再结晶组织生长，晶界移动，有时出现联生晶及金属间化合物，经过一段时间后构成牢固一体的焊接接头。 焊接特性： (1)扩散焊接头的显微组织和性能与母材接近或相同，不存在熔化缺陷 (2)焊接温度低，母材损伤小 (3)可进行内部及多点、大面积焊接 (4)微变形、小应力、高精密 (5)适合于塑性差或熔点及耐热材料的同种和异种、多层材料间连接（扩散焊的研究和实际应用中，70%涉及异种材料的连接） (6)表面制备要求高 (7)焊接和辅助时间长 (8)设备一次性投资大，工件尺寸受到设备限制 * * *