供应商管理三十六计.ppt

page * SQE供应商质量管理工程师 顾问师：Steven Ding 供应商管理三十六计 每当要处理一种零件或材料问题，先回归背后的供应关系 当遇到关系问题时，回归产品的基本特性 采用零部件技术预分析、界面分析充分了解自己的产品，重新定义零部件安全等级和重要度等级 重新定义零部件的技术要求，用简洁形式的特性列表作为供应商沟通工具。 识别静态特性与动态特性的差别，也就是零时刻与可靠性要求的差别 重新评审产品规格，不断完善，转化为明确的沟通语言 抓住零部件前期确认的关键时机 把产品特性分析与供应商制造过程对应起来，找到源头 开发风险截止措施，下手要简单 技术性地全检(全检需要遵照一定的技术指导和要求) 采用产品审核作为有效监控手段 发现检验存在的抽样漏洞 分析产品的固有风险，对每个零部件都分析 把FMEA具体化，制订缺陷列表，作为主动沟通工具 对供应商的缺陷探测（知晓）能力做评估 包装审核与产品审核相结合 采用发货控制 时间节点控制+8D 源头检查与产品审核相结合 OBA策略 过程审核要与产品特性分析相结合 FTQ方法 分析供应商制造过程的本质，单元化地看待过程 掌握关键控制点 多变量分析（谢宁方法） 产品过程搜索（谢宁方法） 发现工艺缺失 掌握现场分析方法 向供应商推行防错 线外过程审核 检验站设置的漏洞 预测胜于预防 针对需求，而不是供应商来进行能力分类 没有差供应商，只有不匹配的供应商 对新供应商进行分类能力调查(制订不同的调查表) 用价值流分析法，评估制造风险 从风险角度反过来审核供应商管理系统 注重系统的简洁化 合理的质量指标跟进 流程断点设置与中断处理计划 对供应商采用最简和最少的文件要求 项目思维，把供应商质量管理作为项目管理 采用动态绩效考核 建立供应商看板和档案 采用风险预警作为密集沟通策略 监控与采购方有关的供应商库存 组织供应商参观制程或评估本公司产品 供应商培训 将合作伙伴落实到人 以下建议的职责说明，结合本次课程中的一些重点方面，增加了具体的工作内容 SQE职责 精于心，简于形 SQE工作职责说明 1. 物料技术工作 ??? 1.1 学习，了解产品和物料的技术要求 1.2 与研发和工程配合，参与制订新物料的有关标准和对供应商的质量要求， 并向供应商传达。 ??? 1.3 新物料样本和小批量确认 ??? 1.4 定期对重点物料实施产品审核，必要时带领资深检查员进行源头检验 1.5 为IQC提供检验规范，技术要求和定期评审内部检验要求 2. 供应商开发、审核及监控. ??? 2.1 参加潜在供应商审核，进行风险评估 ??? 2.2 供应商的定期及特殊审核的执行。??? 2.3 供应商前期辅导与技术支持 2.4 产品审核和过程审核的执行 3. 质量问题处理 3.1 监督辅导8d程序执行。??? 3.2 在内部和外部因质量 问题造成停线时，直 接控制供应商进行限 定条件下的供应恢复 （RMA） 4. 相关数据、报告与文档 ??? 4.1 收集统计公司产线的物料不良率（零时刻）和来料检查的统计信息， 确定优先辅导对象。 ??? 4.2 建立和维护供应商动态档案（档案才是最好的汇报材料） 4.3 利用手中平时积累的数据和资料，参与供应商的绩效评价 5. 供应商日常跟进 ??? 5.1 供应商质量报告的根进（如8D） 5.2 对工程更改中涉及物料的变更进行监督和跟进，确保供应商执行 5.3 当公司有关的供应商质量政策发生变更时，向所负责的供应商进 行准确传递，并推动执行（如供应商质量目标） ??? 5.4 供应商质量目标的根进??? 如何做好一名SQE 用什么形式沟通并不重要，沟通内容和沟通的质量才重要，使用沟通定式，避免花样翻新的无规则文档 内部沟通 虽然SQE是对外窗口，但是协调好内部关系比协调好外部关系重要得 多，不能把生产、研发、工艺、采购等部门看成敌人，而要看成合作伙伴。 面对公司内部其他部门的一些投诉和指责，不能逃避和敌对，要和谐 处理。 重视SQE团队成员间及上下级间的交流和分享?，不把问题压在肚子里?? 2、外部沟通 外部沟通并不难，找对人，说对话，做对事，其中找对人是关键，供应商 是个群体，不是个死板的窗口，SQE可以和相关部门人员多方接触，不能 局限于对某一部门的依赖，例如质量部。 保持沟通节奏，不能因为一段时间供应商没有发生问题或没有订单就失去 联系，例如没有质量问题发生，也要用缺陷列表进行预警通知。 在和供应商人员较熟悉之后，辅导