利润为王-制造业精益成本控制方法与实践.docVIP

利润为王-制造业精益成本控制方法与实践.doc

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利润为王-制造业精益成本控制方法与实践

利润为王--制造业精益成本系统控制方法 学员对象:企业生产管理、质量管理、设备管理、仓储管理等工厂现场管理者 课程收益 成本控制是制造业永恒的主题,没有哪个企业不关注成本问题。但许多企业在成本控制上虽然花了不少心思,采取了诸多措施,结果满意的少,碰到的问题却是一大堆:材料成本降下来了,可不是库存成本上来了,就是来料的质量下来了;库存削减做了一段时间,由于影响了按期交货而不得不放弃;人工成本削减又遇到了用工荒,不加工资招不到人,加了工资人工成本削减又泡汤了;财务的数据貌似能真实反映成本的真相,但却很难找到产生这个问题的真实原因。培训做了还是原样,预算做了,也……? 丰田精益生产方式在成本控制上的效果非常明显,但许多企业导入精益后的效果与预期相去甚远,问题的关键到底在哪儿? 课程大纲 一. 从企业整体运营角度解读成本的真相——认清成本,才能削减成本 1.?制造业成本削减为什么这么难? 2.?思维破冰:对成本认知的错误来自全面成本制 3.?案例分析:为什么某美资电子厂销售产品越多却越不赚钱 4.思维拓展:从管理会计的发展历程看成本控制的两大关键点 5.?丰田赚钱真相——从成本角度解读精益模式 6.总结:从企业赢利的角度正确认识成本的真相 二. 年度库存总量减半——削减库存的难点与出路 1.?正确认识库存的实质 ü 分析一下:我们为什么需要库存 ü 案例分析:丰田与戴尔库存管理模式的对比分析 ü 思维破冰:为什么库存削减与各部门全都相关 ü 库存的定义、削减原则与目标的界定 2.?削减库存有方法1:呆料削减 ü 呆料定义常见的误区 ü 呆料处理的常规方法与难点 ü 呆料削减的路径与关键 3.? 削减库存有方法2:库存数据准确 ü 为什么说库存盘点的数据多数是不准的? ü 仓库管理的三个关键点 ü 经典分享:库存的循环盘点 4.?削减库存有方法3:库存数量的确定方式 ü 企业库存标准确定为什么通常会高? ü ABC类物料库存的确定方式 ü 战略与风险物料的控制方式 5.? 削减库存有方法4:库存配套率的提升 ü 物料库存不配套产生的原因 ü 提升来料准确率与来料交付柔性的方法 ü 丰田的供应商管理---有效削减物料采购系统成本 6.?削减库存有方法5:物料种类的有效控制 ü 丰田与大众物料种类设计对成本的影响 ü 用VA的方式控制物料种类的三个要点 ü 丰田的研发管理---从产品的设计源头系统地控制成本 7.??削减库存有方法6:成品库存的合理压缩 ü 公司产能规划与备库机制的检讨 ü 公司产品规划 ü 成本在库周期分析 8.??削减库存有方法7:在制品库存的削减 ü 生产布局原则与方法 ü 多能工技能的有效训练 ü 经典分享:丰田的U型生产线与细胞式生产 9.??总结:库存的本质、库存削减的顺序与库存削减的七大障碍 三. 真正实现产品零缺陷----提升品质意识,削减质量成本 1.?对质量成本的不同看法 ü 思维破冰:计算一下我们为质量付出了多大成本? ü 对质量成本的传统认识 ü 美日两国对质量成本的不同看法 ü 质量成本削减的实质---提升一次做对率 2.?质量成本削减方法1——减少扯皮的找客户运动 ü 什么是质量? ü 经典分享:张瑞敏对质量的理解 ü 案例练习:生产部门的客户是谁? 3.?质量成本削减方法2——质量改善目标的确定方式 ü 质量管理的长期与短期目标 ü 对质量目标理解的常见误区 ü 案例分享:质量改善信息的收集方式 4.?质量成本削减方法3——让员工训练有素 ü 现场教导开展的方法与工具: 岗位技能一览表 人员技能档案 教导计划 培训教材——工作分解表 ü 老师傅的经验在传承过程中的难点突破 ü 案例分析:如何将新机长的能力快速提升上来? ü 工作教导的步骤与目的 5.?质量成本削减方法5——预防工具的有效应用? ü 横向展开与防呆 ü SPC与中国式的导入方式 ü FMEA与产品异常档案 6.??质量改善的持续动力 ü 质量改善的三种动力比较 ü 经典分享: 中集质量改善的追求 海尔品质意识的传递 7.?思维拓展:让ISO9000实施真正落地的关键 四. 让企业的现金流提速——消除流程中的各类异常并提高效率 1.?对工厂现金流的正确认识 ü 思维破冰:现在企业竞争靠什么? ü 从现金流角度分析企业的利润从何而来? ü 为什么说现金流不仅仅是财务部门的事情? 2.?工厂效率提升的准备知识 ü 工厂问题的定义与分类 ü 效率问题的难点与出路 ü 经典分享:一汽集团用纸量削减给我们的启示 3.?效率提升的方法1——设备异常时间的有效控制 ü 工厂设备管理的现状分析 ü 经典分享:设备异常时间有效控制的系统图 ü 设备改善项目的流程与内容 ü 案例练习:生产线的主电机为什么坏了? ü 思维拓展:从设备管理到TPM 4.?

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