光学应变测量系统的研究现状与展望.doc

《光电传感与应用技术》 课程考核论文 【论文题目】  姓名： 专业： 学号： 摘要： 关键字： 1.引言 测量是将一个预定的标准与一个未知量进行定量比较的过程或结果。为使该结果具有一定的意义，在测量过程中必须符合两个条件：（a）标准必须是精确的已知量，并为国际上所公认；（b）用来进行这种比较的设备和程序必须能被证明为正确的。为了能够进行统一的定量比较，已建立长度、质量、时间的标准以及由这些基本单位导出的标准。测量通常有两种方法：（a）与基准或标准进行直接比对；（b）通过一个标定系统与标准进行间接比对[1] 。 在金属板材塑性加工中,确定在变形中的实际应力分布是必须的。对应力分布进行评估就称之为应力分析,它包括应力的大小和方向。就应力分析而言,应力不能直接进行测量,但可以间接地通过对变形或应变的测量而获得数据[2] 。故测量技术成为影响板材应力分布准确性的一个重要因素。 随着科学技术的不断发展，测量技术也随着新的物理原理、新的技术成就的不断引入而获得长足发展。对机械量的测量也由过去的机械式测量发展为光学式测量。将光学测量技术应用到金属塑性加工中应变测量方面具有重大意义. 2.工具显微镜法[3] 通常,金属板材在经过单拉、双拉等冲压工艺后,将会发生塑性变形,为了研究板材在变形中的实际应力分布,就采用网格分析法,即通过研究网格(通常是圆形网格或者方形网格)在变形前后几何量的变化,来确定板材变形后的应变,进而确定板料的实际应力分布,从而进行工艺分析、对有限元仿真模拟进行验证等.实验室最常用的做法就是通过工具显微镜,测量圆形网格变形前后直径的变化,来计算主应变。 如图1所示，在使用读数显微镜对试件上选定的椭圆网格进行测量时，要将试件位置调整到网格线最清晰为止，并要求视线垂直于被测椭圆的长轴或短轴，同时显微镜上的刻线也要垂直于被测椭圆的长轴或短轴并与被测椭圆的外边缘相切（注意每次相切的状况要一致）。但是被测椭圆的长轴和短轴实际上是个弧形，光学仪器所测数据是其投影长度。因两者相差甚微,故以投影长度代替真实长度。 图1 工具显微镜测量原理 由此可见，使用工具显微镜进行测量计算应变,需要一定的工作环境,速度慢,效率低。 3.二维的光学测量软件 目前国内已研究开发出了二维的光学应变测量系统软件。该软件通过测量板材上印制的圆形网格几何量的变化,进而计算应变值,绘制出成形极限曲线。这在一定程度上简化了计算分析的过程,提高了精度.与此同时因该软件是采用一个CCD进行图像的捕捉,此过程中单目CCD将在零件表面移动,以找到最清晰的网格进行测量；每个测量过程只能选定一个网格,并且在捕捉图像的过程中由于光线的缘故,捕捉图像的时间可能会比较长，因此这就降低了测量的效率。 国外也有此类软件，比如美国的ASAME系统就可以对平面零件进行测量.与之不同的是,ASAME软件可以测量多种网格,且每次可测量多个网格,并能够以色温图的形式显示出应变的不同。另外,可以对板材的性能进行分析[4]。 但是仅有二维零件的光学测量系统是不够的,通常板材经过塑性加工后,很大程度是要变为三维零件的,故我们要将其还原为立体状态再对其进行测量分析。因此就有了三维的光学应变测量系统. 4.三维的离线光学应变测量系统 所谓离线测量, 是针对在线测量来说的,指待零件加工完之后对零件的测量分析过程。离线测量是在已知材料性能的前提下，对变形工艺进行验证。可见，之所以进行离线测量是为了验证冲压工艺中模具的性能等,因此不需测量中间过程的应变,只需测量变形后的应变。 目前的三维离线光学应变测量系统主要是根据印制在板材上的网格在变形前后几何量的变化来测量计算的。印制的网格形状一般是规则的方形网格或者是圆形网格.这些网格因板材的变形而变形,不会因为压力或者摩擦力的作用而擦除。变形后,从不同角度进行拍摄照片,利用两张照片上的相同的点拼接成一幅照片（如图2所示），然后根据网格图案在照片上的位置,以及拍摄时的相机的位置确定网格的三维坐标值,进而计算出网格变形前后几何量的差值[4]。 图2定义的网格 鉴于此方法,在板材变形前,利用电化学蚀刻的方法在板材表面蚀刻规则的模板规则圆点图案,在成形过程中,这些由小圆点构成的图案也会随板材的变形而发生变形。计算机根据这些圆点图案对板材定义虚拟网格（即将相邻四个圆点的圆心连成方形网格，如图3所示）,那么通过虚拟网格在变形前后几何量的变化就可以计算出应变值,并测量出网格的三维坐标等。同时可以进一步的优化冲压工艺,对有限元仿真进行验证和优化、检验冲压模具、侦测临界变形的部位、解决复杂成形问题等[5]。 图3 虚拟网格计算及编辑 之后开发出一套精度相对较高的测量系统。该系统利用计算机对板材上随机的