600℃等级火电机组金属部件应用现状及近几年事故典型案例分析-2015.10宁夏 - 复件.ppt

21、原始制造缺陷致过热器管子端头开裂 T91，规格为Φ45×7.5mm 22、不锈钢运输问题 23、锅炉给水品质不良，造成水冷壁管子内壁壁结垢严重，形成垢下腐蚀和疲劳裂纹 φ60×5，材质为20G 24、600MW机组夹持管频繁开裂 谢 谢 * * 部位 外壁 壁厚中部 内壁 紧挨断口处热影响区 420、421、419 420、415、420 401、410 另一侧热影响区裂纹附近 415、414、418、413、411、407、416 焊缝 373、383、389 焊缝上部母材（开裂侧） 208、210 焊缝上部母材 195、196 DL/T438-2009规定T91管硬度值范围180～250HB，T91管焊缝硬度值范围180～270HB，参考GB5310-2008及GB/T1172-1999标准，T91管维氏硬度范围187～265HV，T91管焊缝硬度范围187～274HV 断口金相试样维氏硬度结果（HV） 结论 -焊接或热处理规范不当。 措施 -对发现缺陷的该排屏式再热器共计44只焊缝，全部切除并换管。 设备参数 -锅炉为东方锅炉厂制造； -容量为330MW； -规格为φ76×6mm； -运行：停机检修前，设备巡检及运行记录显示屏式再热器并无任何泄漏迹象，但在冷态水压试验时却出现焊缝多处开裂现象。 13.山东某1000MW等级机组异种钢接头焊缝（TP347HFG+T91）T91侧的热影响区开裂 宏观形貌 宏观形貌 微观形貌 14.某电厂2号炉水压试验发现Ⅱ级减温器热电偶泄漏 原因分析 -该热电偶套管为旧式非加强型结构，过渡段与内部导线套管整体车削成不同直径圆柱形结构，连接部位无圆滑过渡，存在退刀槽结构应力。 -安装时若引线套管三角锥面未能紧紧顶住导汽管安装孔的阶梯孔壁，且使3个棱锥中的1个棱锥正面迎汽流方向，则长期运行后，热电偶套管极易受汽流冲击而产生振荡，从而在应力集中部位（根部退刀槽）产生疲劳断裂现象。 防范措施 -热电偶套管换型：采用加强型新保护套管，内部导线套管采用加厚圆锥形提高了结构强度，且根部连接部位进行了圆滑过渡； -提高安装工艺：确保三角棱锥完全卡牢支撑于安装孔的阶梯孔壁； - 155、某厂1号炉水冷壁开裂 发现 1号炉水冷壁右侧墙前数第75根管向火面在距中间集箱引出弯管下部约1m处管子母材发生横向裂纹泄漏 是水冷壁管局部超温以及炉墙刚性不足导致的弯曲疲劳共同作用的结果 其次由于75号管横向裂纹恰好在两侧管子的引入引出管弯头位置，该处管子直管数量减半，当管子温度不均匀等原因导致炉墙发生波浪或弯曲变形时，该处管子抵抗炉墙弯曲变形能力将减弱，即该处管子承受的弯曲应力较大。随着机组启停及工况变化，水冷壁管承受弯曲变形，尤其向火侧管子表面拉压应力变化最大，从而在局部高温和反复交变应力共同作用下，在管子表面产生疲劳裂纹 16-某厂2号炉再热器进口联箱管座裂纹 某 电厂2号炉大修之际，发现2号炉再热器2号进口联箱管座存在裂纹 再热器2进口联箱下方膨胀指示器 3号炉再热器2进口联箱膨胀示数 17、水冷壁管表面开裂 SA-210C，规格为Φ 60×6.5mm 补焊区 补焊区 18、后屏再热器卡屏管补焊过程中形成热裂纹 12Cr1MoVG，规格为Φ63×4mm， 19、前包墙过热器变径管泄漏变径管规格为φ63.5×10mm变φ44.5×7mm，材质为15CrMo  变径管母材 鳍片 小裂纹 主裂纹 20、余热锅炉FAC腐蚀-流动加速腐蚀 15CrMo，规格为Φ28.6×6.2mm #5炉省煤器泄漏点位置管壁上存在原始孔洞，由于未知原因，通过FeAl合金对孔洞进行修补，修补工艺较差，且焊缝组织异常，其组织性能与母材存在较大差异，熔合线部位结合力不强，在省煤器温度及应力作用下，焊缝材料脱落从而导致省煤器泄露。 6、某厂送酸管泄漏 7、小管弯管内弧裂纹 8、后屏再热器卡屏管泄漏 9、省煤器管爆裂 10、现场保管不善 11、安装问题 鳍片裂纹 鳍片末端未形成圆弧过渡， 易产生应力集中， 并可能导致鳍片开裂 水冷壁有磨损凹坑、电焊擦伤弧坑 吊板未受力 顶棚管鳍片与穿墙管相碰 水冷壁管被氧割割伤 12. T91材质屏式再热器焊缝短期运行开裂 宏观形貌：开裂处位于焊缝上侧的热影响区 微观形貌 特征： （1）开裂处位于焊缝的热影响区。 （2）焊缝、焊缝上下侧热影响区、焊缝上下侧母材组织均为（回火）马氏体。 （3）力学性能满足要求。 （4）裂纹沿晶，脆断特征。 3.2 高温螺栓应用情况 3 汽轮机存在的主要问题 3.3阀杆应用情况 3 汽轮机存在