带式输送机改向滚筒辐板结构的优化设计.pdf

带式输送机改向滚筒辐板结构的优化设计 吉林大学 郝万军 王继新 司俊德 摘 要：在ANSYS环境下基于拓扑优化理论，以结构最小应变能为 目标，对带式输送机改向滚筒的辐板进 行拓扑优化设计。然后基于拓扑优化结果设计辐板 ，再对其进行尺寸优化 ，在减轻结构质量的同时也降低结构 挠度和均匀化结构应力，为今后带式输送机滚筒辐板的设计提供了理论上的参考依据。 关键词：带式输送机；滚筒辐板 ；拓扑优化；尺寸优化 Abstract：Thepapertakesthesmallestdeformationenergyastheoptimizationobjectivetooptimizethewheelribof bendpulleyofbeltconveyorbymeansoftopologicaltheoryundertheANSYSenvironment andtoderivetheoptimum sizes ． oftherib． Itcanresultinreducingtheweightoftheribandimprovingthestructuralstress． Itofferstheoreticalreference forthedesignofwheelribofbendpulleyofbeltconveyor． Keywords：beltconveyor；bendpulley’Swheelrib；topologyoptimization；sizeoptimization 拓扑优化设计作为结构优化设计的一种，在 1．2 有限元模型的建立 结构的概念设计阶段能够为决策者提供更灵活的 (1)单元类型的选择 选择方案，从而缩短研发周期，降低成本，因此 选用 SOLID95单元对该滚筒的优化模型进行 越来越受到人们 的重视。辐板是带式输送机滚筒 离散 。SOLID95是 SOLID45的高次形式。它能应 的重要部件 ，合理的辐板设计可使滚筒结构轻便、 用于不规则形状且精确度损失较低。SOLID95单元 应力均匀、材料利用率高。本文基于拓扑优化理 有适 当的位移协调形状 ，适于模拟 曲线边界。该 论以改向滚筒辐板为研究对象，采用 ANSYS软件 单元由20个节点定义而成，每个节点有 3个 自由 对辐板形状进行拓扑优化，并基于拓扑优化结果 度： 、Y、 方 向的位移。SOLID95单元有可塑 设计辐板，再对其进行尺寸优化。优化后的结果 性、蠕动、应力钢化、大变形和大应变能力的 在满足强度和刚度情况下质量大幅减轻，解决了 特性。 工程实际问题 。 (2)单元数量的控制和网格划分方法 ANSYS程序 中默认 1单元为拓扑优化 区域， 1 辐板拓扑优化设计 因此，将优化辐板区域单元类型号指定为Type1， 1．1 几何模型的建立 其余不优化区域就可 以将其单元类型号指定为 带式输送机改向滚筒为典型的对称回转结构， Type2或更大数值。并假设滚筒各个部件的材料 其约束和载荷都是对称的。为了节约计算时间， 为同种材料。 可以取滚筒的一半进行建模和分析。改向滚筒的 网格质量和疏密程度对优化结果有很大影响。 几何结构示意图如图1所示，其 中深色区域是需 SOLID95单元具有中间节点，三棱柱单元会发生网 要优化的辐板区域，浅色区域是非优化区域。 格退化现象，网格质量不好，因此最好使用六面 体单元。但是如果都采用六面体