7.4工艺系统受力变械奈引起的加工误差2.pptVIP

机制教研室;第七章 机械加工精度;;本节教学要求：;;工艺系统刚度分析;一、工艺系统刚度分析; 工艺系统的受力变形引起的加工误差; 工艺系统的受力变形引起的加工误差; 工艺系统的受力变形引起的加工误差; 工艺系统的受力变形引起的加工误差;1.物体的刚度; 工艺系统刚度kxt ：工件加工表面的法向分力FP与总切削力（Fc 、 Fp、 Ff）作用下产生的沿法向的变形yxt之间的比值。;;; 工件用三爪卡盘装夹，工件的变形可按悬臂梁计算： 最大变形： 最小刚度为：; 如用镗杆悬臂镗削工件时，刀具的变形可按悬臂梁计算： 最大变形： 最小刚度为：;静刚度测量;; 从机床静刚度曲线可以看出： 1）刚度曲线不是直线，力和变形不成线性关系。这表明部件的变形不单纯是弹性变形。 ; 2）加载曲线与卸载曲线不重合。两曲线间的包容面积代表循环中消耗的能量，即消耗在零件间的接触变形、摩擦和塑性变形所作的功。 ; 3）加载曲线与卸载曲线不封闭。图中第一次加载、卸载后曲线回不到原点，说明部件中存在间隙和残余变形。 ; 4）部件的刚度远比同样实体零件的刚度低得多。 因为机床部件由许多零件组成，零件之间存在着结合面、配合间隙和刚度薄弱环节，机床部件刚度受这些因素影响，特别是薄弱环节对部件刚度影响较大 。; 机床部件的刚度除与本身的结构及材料性能有关外，还受下列因素影响。 ;连接表面间的接触变形;;3.零件间的间隙和摩擦力的影响 零件配合面间的间隙对部件刚度的影响，主要反映在载荷经常变化的镗床和铣床上。当载荷方向改变时，间隙引起的位移，影响刀具与零件表面间的准确位置。如果载荷是单向的，那么在第一次加载消除间隙后，对加工精度影响较小。;;;;;;;加工短粗工件，工件刚度较大，变形要小，工艺系统的变形取决于机床头、尾架、顶尖、刀架和刀具的变形，工件产生鞍形加工误差。 ;; 加工细长工件，刚度低，工艺系统的变形取决于工件的变形，产生鼓形加工误差。;2.切削力大小变化引起的加工误差—误差复映规律;下图为车削有椭圆形圆度误差的短圆柱毛坯外圆;;;;3.工艺系统其它力引起的加工误差;;;;（3）夹紧力引起的加工误差;;三、减小工艺系统受力变形的措施;;;;;;;;思考题与习题;The End