陕西延长-加氢装置危险性分析与事故预防765-767.pdfVIP

安 全 生 产 765 加氢装置危险性分析与事故预防 曹冲 （陕西延长石油集团有限责任公司榆林炼油厂 陕西榆林 718500 ） 摘要：榆林炼油厂加氢装置，安全运行2500 天，累计加工 140 万吨，本文结合近7 年来运行 情况，总结安全生产经验，分析安全运行的因素。 关键词：加氢 危险性分析 事故预防 1 概 述 加氢装置具有临氢、高温高压﹑易燃易爆﹑有毒有害﹑生产过程连续性强﹑化学反应复 杂等特点，一旦发生火灾爆炸事故，将给员工的生命和企业的财产带来巨大的损失，生产也 无法进行下去。安全生产的基本任务就是消除和控制生产经营系统中的各种有害因素，预防 事故和职业病的发生，保护从业人员的安全﹑健康，实现安全生产。 榆林炼油厂柴油加氢装置始建于2003 年，建设规模20 万t/a ，装置自2004 年投产至今， 安全运行2500 天，累计加工140 万吨，产品质量符合国标GB252-94 。 2 加氢装置的危险性分析 （1）工艺流程简介 催化柴油经灌区进装置后，首先经过过滤、脱水，经反应进料泵加压至8.0MPa 与氢气混 合后，再过两级换热、加热炉加热到290 ℃，进反应器，在催化剂作用下进行改质反应，将原 料中的S、N 、O 等金属杂质脱除，对部分不饱和烃类及芳烃进行加氢。反应物经换热、空冷 后进高分、低分，低分油经换热后进入汽提塔，最终得到合格精制柴油、粗汽油。 （2 ）易燃易爆物质 加氢装置生产过程中的物料有氢气、燃料气、含硫干气、柴油、粗汽油，这些物质都是 易燃易爆物质。特性见表1。 表1 加氢生产过程中主要易燃易爆物质特性表 物质名称 自燃温度/ ℃ 闪点/ ℃ 爆炸极限 火灾危险性类别 氢气 560 -50 4.0～75 甲类 燃料气 400 -50 3～13 甲类 硫化氢 292 -50 4.3～4.6 甲类 加氢原料油 / 30 / 甲类 精制柴油 350～380 60 1.5～4.5 丙类 粗汽油 225～530 -28 1.1～7.6 甲类 （3 ）发生危害部位 易燃易爆物质发生危害的主要部位集中在加热炉、反应器、高低分、压缩机等设备。 （4 ）人员中毒性危害 H2S 气体是强烈地刺激人体神经的毒物，长期低浓度接触，易引起神经衰弱综合症，短期 过量吸入，可发生头晕、意识模糊，浓度 0.1% 以上可致人闪电型死亡。本装置循环氢中H2S 的浓度为0.8%～1.2%，低分气H S 浓度为3%，汽提塔塔顶气中H S 浓度接近40% ，这些部 2 2 位都是容易引起H2S 中毒的地方，操作及事故处理时应注意个人防护。 766 2011 年全国炼油加氢技术交流会论文集 引起 H S 中毒的主要根源除设备因腐蚀、阀门内漏、超负荷、操作不当等原因引起泄露 2 外，气体采样、含硫污水采样、残液排放的情况也应重点防护。 （5 ）人员窒息性危害 加氢装置开停工，大量使用氮气进行置换、升降温，氮气生产、使用也应注意安全，尤 其进入容器前必须进行氧含量分析，预防人员氮气窒息。 2.1 加氢装置事故预防 预防性管理是以预防事故为中心所进行的管理活动，其核心是控制人的不安全行为和物