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JIT核心思想的
杜 章 胜
QQ JIT的含议; JIT的核心思想;JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是JIT生产现场控制技术的核心，但JIT不仅仅是看板管理。 ; JIT对生产制造的影响 ;JIT对生产制造的影响 ---生产流程化; “在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”
众所周知，生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。避免这些浪费的手段就是实施适时适量生产，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。
因此这要对我们各种产品的产??必须灵活地适 应市场需求量的变化 。;要实现适时适量生产必须做到：
1、致力于生产的同步化--工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使其立即转到下一工序，对于成批量生产的工序，则通过缩短作业更换时间来尽量缩小生产批量。生产的同步化通过“后工序领取”这样的方法来实现。 ;要实现适时适量生产必须做到：
2、作业人员“多面化”--弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产，作业人员的作业内容、范围、作业组合以及作业顺序等都会存在有变更，因此为了适应这种变更，作业人员必须是具有多种技能的“多面手” ;生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。是指后工序向前工序领取待生产加工产品进行生产。
生产均衡化需通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。所谓专用设备通用化，是指通过在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化 ;实现均衡化生产重要前提是标准作业化：
标准作业化--是指在标准周期时间内，把每一位多技能作业员所承担的一系列的多种作业标准化 ;资源配置的合理化--是实现降低成本目标的最终途径??具体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到最合理的调配和分派，在最需要的时候以最及时的方式到位。
;1、从设备而言，在生产区间，需要设备和原材料的合理放置
2、人员而言，多技能作业员（或称“多面手”）是指那些能够操作多种机床的生产作业工人
;人力资源客理与JIT联系;人力资源JIT方式的必要性 ;人力资源JIT方式的可行性 ;JIT人员的对象 ;JIT人员的规划 ;总结经验;Evaluation only.
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