炼铁除尘灰综合回收试验研究.pdfVIP

第 1期 矿 产 综 合 利 用 NO．1 2012年 2月 MultipurposeUtilizationofMineralResources Feb．2012 炼铁除尘灰综合回收试验研究 冯 婕，韩京增，李 神，王明银 (山东乾舜矿冶科技股份有限公司，山东 济南 250014) 摘要：根据炼铁除尘灰的性质 ，采用预浸除盐一浮选一磁选一重选联合流程回收其中的铁 、碳。碳浮选时采用 酸化水玻璃作为分散剂 ，同时清洗矿物表面 ，有效抑制了硅及其他非金属氧化物，中性油与酸化脂肪醇作为混合捕 收剂，提高了捕收剂的选择性 ，在确定的工艺条件下，可获得C品位65．42％，C回收81．59％，铁品位54．28％，铁回 收率67．95％的分选指标。 关键词：炼铁除尘灰；碳浮选；预浸除盐 ；磁一重联选 中图分类号：TD981 文献标识码 ：A 文章编号：1000-6532(2012)O1-0025I-03 我国的钢铁产量近年来跃居世界首位，炼铁产 将原灰配成浓度为 45％的料浆，搅拌浸出 生的各类含铁、碳除尘灰总量相当大。炼铁除尘 50rain后，过滤烘干后称重，并取样化验。原灰水浸 灰 ¨是高炉冶炼过程中随着高炉煤气携带出的原 后的元素含量分析结果见表3。 料、燃料粉尘及高温区激烈反应而产生的微粒经湿 式除尘而得到的产物。据不完全统计 J，炼铁除 表2 原灰筛析结果 尘灰的总量约是铁产量的1％ ～3％。当前我国每 粒级 产率 品 位／％ 分布率／％ ／mm ／％ C TFe C TFe 年炼铁产生的除尘灰排出量在 1200—1800万 t。 炼铁除尘灰含有大量的铁和碳，并具有颗粒细 微、轻物质多、易扬散流失、难堆存等特点，直接排放 必然浪费大量的铁、碳等资源，同时造成严重的环境 污染 J。因此，炼铁除尘灰作为二次资源进行高 效分离及循环利用技术开发 ，对减少环境污染，提高 经济效益有重要意义。 1 原灰性质 1．1 多元素分析 除尘灰的多元素分析结果见表 1。 表 3 水浸除盐后的元素化验结果 表 1 原灰多元素分析结果／％ 元素 溶失量 TFe C I(20 N％O 含量／％ 10．57 25．87 33．90 1．23 0．63 TFe C l(20 Na20 A1203 SiO2 igO CaO 22．87 29．40 3．4O 1．10 2．5O 6．48 1．19 2．49 由表3可知，原灰溶失量为 10．57％，除K：0 、 由表 1可知，该除尘灰主要回收的元素为碳、铁。 Na：0含量降低外 ，其他元素含量略有提高。 1．2 粒度组成 2 试验结果及讨论 原灰筛析结果见表2。 1．3 溶失量 本试验样品为预先除盐后的滤饼，其主要化学 收稿 日期：2011-08—20 基金项目：2011年山东省科技发展计划(2011GGX10407) 作者简介：冯婕 (1962一)，女，研究员，主要从事矿产资源和二次资源开发利用工艺技术研究工作。 · 3O · 矿产综合利用 2012盔 组成见表 3。根据物料性质，拟采用先浮碳后选铁 合捕收剂效果较好。混合捕收剂用量试验结果见图 的原则流程。选