产品新结构上线运行的方案报告.pptVIP

灌封体型号KTTA新结构运行改善方案报告;背景 目前，开发课对点火线圈制程设计改善后的新结构已经陆续进入段确阶段。 这次改善的目的是在保障质量的前提下，全面缩短灌封体的制造时间，以提高生产的整体效率。 改善的基本原理是在次级线圈上用铜片来替换原有的漆线缠绕，简化工人的操作。 此处以KTTA为例，对同类型的新结构产品生产运行做相应改善。;（一）KTTA新旧结构对比表 根据KTTA新结构7-1日的段一生产现场取回的操作统计，分别对各工序操作动作进行分解，应用PSD预定时间排时法对新结构的各工序标准工时做核定。 标准作业指导书 包含左右手标准动作，工时，生产循环数等 将收集到的新结构数据和原有旧结构的相关数据，并配备两种生产模式下的生产人员定制，做对比。详见下表：;KTTA新旧结构对比表;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;（二）改善分析 A 手法： ——“ECRS”四大原则: 取消(Eliminate)、合并(Combine)、 重排(Rearrange)、简化(Simplify) ——动作分析 B 具体步骤： 经开发确认现前执行程序均为必要程序，不可删除或遗漏； 分解各工序内容，进行改善。 工序4初级线圈绕制和工序5初级线圈尾端卡线合并 这两个工序为前后紧邻工序，操作时所使用的工具一致，却分开由两个工站来操作，重复拿取和放置。 ;工序5—初级线圈尾端卡线;考虑使用相同工具工装的工位可以通过合并来取消重复拿取动作的因素，瓶颈工序1、2也存在类似情况。将工序1、2也做相同的动作分解分析发现，工序2位置上的操作有手部大幅度翻转动作出现，在把骨架放到工装上时甚至出现倒置180°。 改善建议： 正确摆放来料放置方向和位置后，手部操作可以明显顺畅；缠绕裸铜线后直接放置（裸铜线朝下），可消除手腕180°翻转动作（不影响产品质量）。 合并工序2、3工位台，面对面操作。将工装放置到工序3，由工序2的操作人员完成后直接将产品放置到工序3的工装上；可节省7.2s的拿取放置时间。 直接合并工序2、3工步内容，两人同时操作。具体改善方式由生产管理人员根据变动难易程度自行选择。(建议取第二种);工序9 压铁芯、剪线头 和工序10打螺钉 在技术和成本允许的情况下，可以通过设备改良来进行合并。 将压铁芯的气压机增加自动打螺钉的功能；在工装下压的过程中，同时压紧铁芯和打紧螺钉，这样也可以合并和减少一个工序。合并后的工序时间由设备设计决定，预计仅在工序9原有基础上增加2S左右的标准时间；;（三）人员定制 节拍设定 根据营业课7~12月销售计划来看，电容系列7、8、9月按月需求13W设计生产周期，10、11、12月按月需求15W设计生产周期。 假定每月有效工作天数26天，每天实际生产时间正常7.6小时（8h中间休息20min），宽放率取12%，首次良品通过率99.7%。 ①13W需求量时，客户需求周期时间： Take Time=可供时间*OE*FTQ/需求量=4.8S ②15W需求量时，客户需求周期时间： Take Time=可供时间*OE*FTQ/需求量=4.1S ③机器需求CT=24*3600*26*0.997/150000=15S （现行设备CT均小于15S，满足需求） 所以，在点火线圈整体搬迁前，均以5s/pc为基准CT来进行工位布置和人员定制。 人员定制;　;调整工序内容，消除瓶颈 对工序工步内容的可分割性和可操作性进行分析： 工序4（初次级联装）不能分割内容， 5.1S的CT在宽放允许范围内，可???略。 工序6和工序7，联装体入壳、装铁芯/压铁芯、剪线头的操作内容可以进行合并、分摊，改善后的具体操作见下表：;（四）改善评估;设备改良;11⑤＃