大型高炉的炉体维护的与检测材料.ppt

大型高炉炉体维护与高炉检测; §宝钢大型高炉简介 §宝钢高炉检测方法 §宝钢高炉炉体维护技术 §宝钢高炉长寿技术综述; 宝钢一号高炉第一代炉役设计炉龄8年，实际炉龄10年7个月，累计产铁3229万吨，单位炉容产铁7949吨。第二代炉役长寿目标15年。;长寿操作技术;高炉本体;高炉本体 高炉本体设有38个风口，4个铁口，1台十字测温器，1台炉顶点火器1台炉身煤气取样器及炉顶洒水设施等，高炉冷却设备形式为冷却壁加新型冷却板复合式结构。炉缸、炉身上部为冷却壁；炉腹、炉腰、炉身中下部为铜冷却板。 风口以下设4段冷却壁，每段冷却壁56块，风口下部设1段冷却壁共19块；风口上部设2层铜冷却板，每层38块，炉腹、炉腰到炉身下部设54层6通道铜冷却板，1～30层每层54块，31～42层每层52块，43～54层每层48块，炉身上部设3段水冷壁，每段40块，炉喉设1段水冷钢砖共40块；炉底设有冷却水管。冷却系统分纯水密闭循环系统和净环水系统，净环水系统分为高压水和中压水系统。炉体系统还设有炉身静压监测，冷却设备温度监测，冷却水系统监测及耐火材料温度监测设施等。 高炉本体仪表检测与控制系统主要完成与高炉本体有关的一些过程量的检测和控制，例如：煤气成份分析、各部温度监测、冷却系统、各部氮气、蒸汽流量及风口等。;炉顶打水枪 炉顶打水枪设计12支打水枪，每支打水枪的设计水量为0.25 m3/h，水压1.6MPa。;炉顶洒水 为保护炉顶设备，对炉顶设备的温度进行检测。在炉顶封罩上设有12支洒水喷枪，当炉顶煤气温度高或者炉顶煤气封罩内煤气温度过高时，由设置的炉顶洒水喷枪向炉内洒水，以保护相关设施。 炉顶煤气温度检测取4个煤气上升管内的各自温度，均送控制系统，并有温度上限报警。集散系统自动选择这四点温度中最高者或操作人员选择任意一点，送往能中，作为炉顶煤气温度数据。 炉顶煤气捕集器温度检测取8点，均送集散系统，并有温度上限报警。 系统构成：V2、V3为气动球阀， V1气动蝶阀；V1、V2为DN250，V3为DN40。 炉顶洒水控制 炉顶洒水控制系统由集散系统完成，设有自动和手动两种方式，由CRT上设置三个开关：自动、手动开、手动闭来完成。在自动方式下，当炉顶煤气温度检测（4点）和炉顶煤气捕集器温度检测（8点）中有一点温度超过设定上限的话，将开启动洒水阀，直到12个测点中无一超过其设定上限，停止洒水。在手动方式下，由操作人员根据工艺情况对洒水阀进行必要的操作，选择“手动开”则洒水，选择“手动闭”则停止洒水。 洒水条件：洒水动作指令由以下逻辑描述 炉顶散水阀；操作开关自动；温度高；炉顶散水阀；操作开关开；散水 报警处理： 炉顶煤气/煤气捕集器温度高； 炉顶洒水中； 炉顶洒水异常 运转控制方式 中控室自动；中控室CRT手动；现场操作。;炉顶洒水 在自动操作方式时，当炉顶温度（上升管和封罩温度中任一点）高于350℃时，炉顶开始自动洒水，当炉顶温度降到300℃以下时，停止炉顶洒水。若炉顶温度高于350℃，炉顶洒水流量很高且持续时间超过T时，或炉顶洒水操作处于自动、炉顶温度高于350℃而炉顶洒水流量为0时，应发出炉顶洒水异常警。 在中控室CRT手动方式时，可在中控室CRT上手动开启洒水阀。持续T小时自动关闭洒水阀。 炉顶洒水系统的控制原理如图所示。 炉顶洒水主要由V1阀实现控制。但是，为了防止由于V1阀漏水而使冷却水进入炉内，设置V2和V3阀进行连锁控制。它们之间的动作关系是：当洒水停止时，V1、V2阀均关闭，V3阀打开。此时，若V2、V1阀有泄漏现象，由于V3阀全开，冷却水由V3阀流入水箱，而不会流入炉内。在洒水中，V1、V2阀打开而V3阀关闭，保证冷却水经喷头喷散。 炉顶洒水阀门;悬臂测温 悬臂测温设计4支，每支设计水量为0.25 m3/h，水压1.6MPa。;风口破损监测 四号高炉共有38个风口。根据工艺要求，对每一个风口的状况都必须进行实时监视。通过测量风口冷却水的给水流量和排水流量，并计算差流量值，可以得知风口的完好状况，如：风口是否破损，是否有水漏入炉内等。 控制回路运转 控制系统对风口冷却水给水流量和排水流量进行流量差计算，并对流量差进行监视。当给排水流量差值超过管理限界时，发出风口破损报警。流量差采用2级报警，1次报警为H，2次报警为HH，同时当排水流量低于L时也应发出报警。在发出风口漏水报警的同时，由L2打印机输出漏水的风口号，漏水量和开始漏水时间，同时自动记录仪将一分钟前该风口的流量调出并作记录。 3..回路功能 分别由两个电磁流量计测得给水流量和排水流量，计算其差 流量，从而根据差流量推测风口是否破损。差流量设有一次报警 （