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INDUSTRIAt.TECHNOLOGY
山东工业技术 矿业技术
云南某金矿浮选工艺研究
龚明辉 ,姜态字 ,周韶
(鹤庆北衙矿业股份有限公司 ,云南鹤庆 671507)
【摘要】根据矿石性质和金的赋存状态,研究了磨矿细度、浮选药剂制度等选别条件对金回收的影响。结果表明:通过阶段磨矿一阶段浮
选工艺流程后,最终可以获得产率为8.10S,金品位为32.20g/t,尾矿中金品位为0.34g/t,金的回收率为89.32%的金精矿
【关键字 】工艺流程研究、阶段磨浮、硫化矿
云南某金矿床属于硫化矿石英型金矿床,其中金主要为自然金占 试验发现一段磨矿细度一0.074ram含量65%时,尽可能在泥化现象较
70.46%,其次是以类质同象形式赋存在毒砂和黄铁矿等硫化物中的金 轻的情况下回收大部分的自然金。按图1工艺流程,使用丁胺黑药用
占28.68%,毒砂和黄铁矿是金的主要载体矿物。针对金在矿石中的赋 量 135g/t,丁黄药用量230g/t,二段磨矿细度对粗精矿品位和回收率
存情况,本试验采用阶段磨矿一阶段浮选工艺流程,在合理的磨矿细 的影响见图2:
度和浮选药剂制度下,金取得了较为理想的回收指标。
1矿石性质
1.1矿石化学性质
试验样取 自云南省保 山市某金矿 ,根据编号为D38.1、D382、
D38—3、D38—4四个不同采样点矿样进行配矿后主要元素品位为Au:
2.92g/t、Ag:5.72g/t、S:4.41%、As:0,54%,矿石多元素化学分析 、 ,
坦
咀
结果见表 1: 20 相
表 1矿石多元素化学分析结果 (%)
图1阶段磨矿工艺流程 图2二段磨矿细度试验结果
试验结果表明:二段磨矿细度过粗或过细,金的回收率都不理想。
试验现象和结果分析,当二段磨矿细度一O.074mm含量小于90%时,
矿物与脉石未能充分解离,相互连生和夹带情况较为严重,导致部分
注 :Au、Ag品位为 g/fo 金金属随浮选尾矿流失。而二段磨矿细度一O.074ram含量大于90%时,
1.2金矿物的赋存状态 金的回收率和粗精矿的金品位都有所降低。因此 ,根据二段磨矿细度
矿石主要的结构为自形一半 自形.它形粒状结构和交代残余结构, 试验结果分析后,最终确定二段磨矿细度 .0,074ram含量 90%。
其次为包含结构。金属矿物之间的相互交代和包裹关系较严重。自然 2.2调整剂种类和用量试验
金中的金 占70.46%,粒度一般 O.06ram,部分属于裂隙金,部分属于 结合本试验样的矿石性质和阶段磨浮工艺的特点,易浮含金矿物
包裹金,毒砂中的金 占17.45%、黄铁矿和黄铜矿中的金占8.04%、磁 已于~段磨矿后的浮选选别出来,在二段磨矿后考虑增加调整剂,调
黄铁矿中金占3.19%,硫化物中的金均属于类质同象的形式,脉石矿 整难浮含金矿物表面性质,从而提高金的回收率,按图1工艺流程进
物为石英、绿泥石,其他脉石含量较少。 行碳酸钠、六偏磷酸钠、硅酸钠的调整剂效果试验和较优调整剂的用
量
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