企业电能审计与优化.pptx

企业电能审计与优化; ; 一、 企业电能审计;1.1 电能审计的定义;1.2 电能审计的目的;2.1 电能审计的流程;2.2 电能审计主要步骤介绍;2.3 电能审计主要步骤介绍;2.4 电能审计报告的要求;2.5 电能审计的总结;二、电能优化体系;3.1 电能优化体系;3.2 电能优化体系介绍;4.1电源管理优化;4.1.1变压器容量优化;电能管理系统变压器容量优化应用： 变压器负荷实时运行图 变压器日/月/年电力分析 变压器月运行报告 ;4.1.2 变压器效率优化;通过变压器负荷运行轨迹监测，提升变压器运行效率;通过变压器损耗监测，有效实现高效变压器的推广，为企业节约能耗提升效率;4.1.3 企业电费优化;;4.1.4 企业力率优化;电能管理系统对企业功率因素优化前的监测;优化后的效益： 变压器有功容量占比分别提升了16.4%、50%;释放了250KVA的变压器容量 变压器损耗减少了85268KW.h 供电部门力率奖励提升至0.75%;4.1.5电压优化;电能管理系统电压优化应用： 电压实时运行图 日/月/年电压分析 ;4.2 配网优化体系; 4.2.1结构优化;关键设备双路馈电方式的优化;4.2.2 线路优化;电气主接线是变电所电气结构的主要构成，主接线为受、馈电方式的;4.2.3配电设备优化;某企业空压机监测点负荷长期运行在报警线上方，报警线设置标准： 设备额定功率或额定电流 出线回路额定功率参照额定电流计算，额定电流以开关电流或开关的整定电流 两者取小，所以监测点下方空压机或配电开关存在风险？;经查证，监测点有2路出线开关带2台空压机，其中一路刚改造好的开关电流值配置偏小，引起长时间过电流状态运行，优化后，避免了开关烧毁、火灾及影响生产的重大事故;4.2.4 运方优化;根据工况和电源情况编制配网运行方案，经济调度电能的供应 ;4.3 电能优化体系;4.3.1 电能质量优化; 某电子企业生产期间出现分变出现分变异常跳闸停电及生产线无故停机现象，通过电能管理系统监测分析，原因为其下挂主要负荷空压机运行中存在大量谐波干扰，初步判断较高的谐波是影响生产的主要原因。 ;目前谐波电流畸变率远远超出10%左右的规范要求，且谐波电流以3、5、7、9、11、13谐波电流为主。其中3、7次的谐波电流大部分是5#空压机处的负载产生的。 ;电网中大量的谐波存在会造成变压器设备的温度异常升高，影响供电的稳定性，降低供电系统的容量，加速设备老化速度，减少设备的使用寿命，以及继电保护的误动作，系统的非正常停电，影响生产，给用户造成不必要的损失等。 优化治理后，避免了异常停电停产，给企业挽回了损失 ;4.3.2 电能轨迹优化;通过电能在线系统分析某纺织机械金加工车间日运行负荷 每天存在上班2小时左右的开机停产或无效运行时间。 优化生产线配置，合理控制待机负荷后，避免了此类情况的发生 企业效能提升，增加产出，有效生产时间增加15% ;根据棒材一厂的工艺特性，棒材一厂主生产设备601和602电源（轧机），其他为辅助设备（风机、水泵），从下图看出8-16点为工作时间，而非生产时间段的辅助设备用电负荷（风机和水泵）达到550kW（601+低压总柜），现场工艺分析存在可优化空间。;通过对非生产期间的辅助设备负荷优化，优化后辅助设备（风机、水泵）的负荷见下图。非正常上班时间辅助设备用电负荷仅有250kW，节约了300kW，每天节约4800kWh，节约费用2000元，年节电144万度电。;4.3.3设备运行优化;;;4.3.4 安全可靠优化; 4.3.4 用电安全/经济的??例; 4.3.4用电安全经济案例;7月27日光荣了，停电9小时。;7月27日后换了台2000kVA的变压器后的运行情况。; 4.4 生产制度优化体系;4.4.1 考核方案优化;;;;;;4.4.2考核制度优化;4.4.3考核方案实施;中频炉定额考核效益;洗衣房考核效益