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培训主题： 主 讲 人: 周稳全 培训单位:京源技术部 培训时间:2011年5月26日 目录 一、介绍 1、电厂含煤废水来源： 火电厂在正常的生产运行过程中，为防止输煤系统产生扬尘及保持良好的工作环境，除采取防尘设施外，要定时对输煤栈桥、煤场、转运站、煤仓间、磨(碎)煤机室等部位进行水冲洗，冲洗后的排水形成含煤废水。煤场雨水也含煤废水中。 含煤废水中含有较大的煤粉颗粒、大量的悬浮物及很高的色度，不能直接排放，也不能直接回收利用，需要进行适当地处理以满足回收利用水质要求。 2、含煤废水的原水水质： 　 一般情况为SS≤5000mg/L。 3、含煤废水的出水水质要求： 一般情况为SS≤5mg/L ，PH=6-9，无色，能满足城市杂用水中车辆冲洗用水水质标准。 二、煤废水处理 1.煤水处理方式 1.1 煤废水一体化处理装置（传统工艺） 1.1.1 工艺流程 1.1.3 系统装置（参考） （1）混凝助凝加药系统 ①常用药剂 混凝剂：聚合氯化铝 助凝剂：聚丙烯酰胺 ②加药系统内辅助设施 溶液罐、搅拌器、磁翻板液位计、计量泵； 阻尼器、安全阀、压力表、止回阀、Y过滤器； 系统内管道、阀门； 底座、平台、扶梯。 ③数量 一般为一用一备。 （2）管道混合器 （3）水泵 煤水提升泵、回用水泵、排污泵 （2）阀门 电动阀门、手动阀门、止回阀、减压阀 （3）压力表 （4）电磁流量计 （5）在线浊度仪 （6）超声波液位计 （7）控制柜、电缆 （8）管道、法兰、配套螺栓 图5 现场加药装置图（一） 图6 现场加药装置图（二） 图7 现场加药装置图（三） 1.2 立式带压一体化处理装置1.2.1 工艺流程 1.2.2 设备特点 ①全封闭式带压运行； ②可利用自身的压力对滤室中滤料进行反冲洗，无需另设反冲洗水泵，同时采用气水联合冲洗，反冲洗由电控阀门控制，实现自身反冲洗。 ③过滤单元的滤层上端设有可改变纤维密度的调节装置。运行时，水从上至下通过滤层，此时，纤维密度调节装置推动纤维向下运动，滤层被加压后，密度逐渐加大，使滤层沿水流动方向的截面逐渐缩小，相应滤层孔隙直 径和孔隙逐渐减小，实现深层过滤。当滤层被污染需清洗再生时，清洗水从下至上通过滤层。这时，纤维密度调节装置自动将纤维滤层拉开处于放松状态，达到理想的清洗效果。 1.2.3 全套系统所需设备（参考） （1）煤水提升泵、污泥提升泵、压力表、止回阀 （2）气动/电动阀门、手动阀门 （3）空气压缩机、空气储罐 （4）管道、法兰、配套螺栓等 （5）控制柜、电缆 （6）电磁流量计、浊度仪（若需） 三、煤水设备设计计算 * * 火电厂含煤废水处理 一、介绍二、煤废水处理1、煤水处理方式 1.1煤废水一体化处理装置 1.2立式带压一体化处理装置 1.3管式过滤器 1.4旋流过滤器2、设备防腐3、常用填料三、煤水设备设计计算 1.1.2 一体化处理装置的特点 1）分类 按安装位置分为：地埋式、地表式； 按是否含压力分：带压时、敞开式； 2)设备组成：由设备本体、波形反应板组、斜板/管沉淀、双层滤料过滤区等组成。 ①本体：一般采用碳钢、玻璃钢及不锈钢等材质，实际根据电厂需要选择。 ②波形反应区：一般采用PP波形反应板组（或其他材质）叠加于设备本体混合区中，各反应板组间通过矩形过水孔 煤水集中池 提升泵 管道混合器 一体化处理装置 澄清池 回用泵 助凝剂剂 絮凝剂 反冲洗水 清水回用 煤污泥 污泥外运 蜂窝状 PP斜管，一般长度取1米，斜角60°，高度为0.866米。 图1： 蜂窝状PP斜管填料 ④ 过滤区：内部采用双层滤料搭配，一般采用的滤料为无烟煤/活性炭和石英砂，底部鹅卵石为承托层。 ③斜管/板沉淀区：通常采用PP斜管填料；根据“浅层理论”水从沉淀区低部自下而上流动，污水中的悬浮物在重力的作用下沉在斜管底部，然后下滑沉入污泥收集斗，泥斗底部设有排泥管，可及时排出污泥。 相互连接，并通过反应区隔板与沉淀区隔开，反应区出水通过底部布水孔翻入沉淀区中。 图2：煤废水一体化处理装置结构图 图3：现场实物图一 图4：现场实物图二 煤水提升泵 一体化处理装置 清水池 气吹洗 图8 立式带压一体化装置结构图 1.3 管式过滤器 1.3.1 工艺流程图 贮气罐 提升泵 反洗供水 料液回流 出水口 1.3.1 结构、工作原理 （1）过滤：浊液在一定压力下经过滤芯过滤时，浊液中的国体物质被截留在滤芯表面，形成滤饼，清夜透过滤芯进入上腔排出。 （2）反冲洗：上腔清液回流结合压缩空气对滤饼形成向外压力，滤饼从滤芯表面脱落沉积在过滤器底部。 （3）排渣：滤饼达到一定量时，从底部排出。 设备在工作过程中依次自动循环，实现连续工作。 滤