供应链管理环境下的库存管理-推荐.pptVIP

供应链管理环境下的库存控制 主要内容 第一节 库存管理的基本原理和方法 第二节 供应链管理环境下的库存问题 第三节 连续补充库存战略 第四节 供应商管理库存(VMI) 第五节 联合库存管理 第六节 多级库存优化与控制 第一节 库存管理的基本原理和方法 什么是库存？库存就是：Inventory or Stock。意思是：用于将来使用的资源目前正处于闲置状态。 具有保持生产过程连续性，分摊订货费用，快速满足用户订货需求的作用。在企业生产中，库存是一种无奈的结果，由于人们无法预测未来的需求，不得已采用了应付外界变化的手段——不和谐的工作沉淀。? 根据物品需求的重复程度，人们把库存分为单周期库存和多周期库存。 第一节 库存管理的基本原理和方法 单周期库存：一次性订货，如报纸 多周期库存：重复性订货 独立需求库存 如产成品；需求量是不确定的，可通过预测的方法来估算。 相关需求库存 生产系统内部物料转化各环节之间所发生的需求。如在制品、零部件、原材料。 相关需求依附于独立需求，可根据独立需求精确地计算出来。 第一节 库存管理的基本原理和方法 一、库存控制的基本策略 库存控制的目的： 服务水平最高：快速供货； 库存费用最低： 持有成本+订购成本+缺货成本 在合理范围内达到满意的服务水平 要解决的主要问题： 订货间隔期：多长时间检查一次库存量； 订货点问题：何时提出补充订货； 订货批量：每次订货量是多少。 库存补给策略： (Q, R)策略 (R, S)策略 (t, S)策略 (t, R, S)策略 第一节 库存管理的基本原理和方法 订货点法库存管理的策略很多，最基本的策略有4种： ①连续性检查的固定订货量、固定订货点策略，即（Q, R）策略； ②连续性检查的固定订货点、最大库存策略，即（R, S）策略； ③周期性检查策略，即（t, S）策略； ④综合库存策略，即（t, R, S）策略。  1. (Q, R)策略 该策略的基本思想是：对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订货，每次的订货量保持不变，都为固定值Q。该策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求波动性很大的情形。  第一节 库存管理的基本原理和方法 2. (R, S)策略 该策略和（Q, R）策略一样，都是连续性检查类型的策略，也就是要随时检查库存状态，当发现库存降低到订货点水平R时，开始订货，订货后使最大库存保持不变，即为常量 S，若发出订单时库存量为I，则其订货量即为（S-I）。该策略和（Q, R）策略的不同之处在于其订货量是按实际库存而定，因而订货量是可变的。 3. (t, S)策略 该策略是每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，把现有库存补充到最大库存水平S，如果检查时库存量为I，则订货量为S-I。经过固定的检查期t，发出订货，这时，库存量为I1，订货量为(S-I1)。 该策略不设订货点，只设固定检查周期和最大库存量。该策略适用于一些不很重要的、或使用量不大的物资。 第一节 库存管理的基本原理和方法 4. (t, R, S)策略 该策略是策略（t,S）和策略（R,S）的综合。这种补给策略有一个固定的检查周期t、最大库存量S、固定订货点水平R。 当经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货，否则，不订货。 订货量的大小等于最大库存量减去检查时的库存量。 第一节 库存管理的基本原理和方法 二、定期库存控制(Periodic inventory control) 第一节 库存管理的基本原理和方法 三、定量订货控制(Perpetual inventory control) 第一节 库存管理的基本原理和方法 经济订货批量(EOQ ：Economic Order Quantity ) 基本假设： 需求是均匀的(单位时间内的需求量不变)，需求是已知的常数； 不允许发生缺货； 订货提前期是已知的，且为常数； 交货提前期为零，即瞬时交货； 产品成本不随批量而变化(没有数量折扣)； 订货费与订货批量无关； 维持库存费是库存量的线性函数。 基本参数： C—购买的单位货物的成本； D—年总需求量； S—每次订货费(与供应商的联系费、采购人员旅差费等)； K—单位货物每年的存储成本(K=C?k，k为资金费用率,元/件.年)； Q—订货批量； TC—年总成本； 第一节 库存管理的基本原理和方法 订购费 年订货费用 第一节 库存管理的基本原理和方法 四、 ABC分类 基本思想： ABC分类采用的指导思想是20-80原则， 20%左右的因素占有(或提供)80%的成果， 实际上采用的是重点管理法的思想， 找出占用资金量大的少数物料加以重点管理和控制。 物料的