常用合金铸件的生产-必读.pptVIP

第二章 常用合金铸件的生产 第一节 铸铁件生产第二节 铸钢件生产第三节 铜、铝合金铸件生产 第一节 铸铁件生产 铸铁——wc?2.11%的Fe-C合金。 常用成分：wc=2.4~4.0。 其它元素：C，Si，Mn，S，P。 分类：白口，灰口，麻口铸铁。 灰口铸铁——灰铸铁、球墨、蠕墨、可锻铸铁。 ? 1、 白口铸铁—— C极少溶于F 外。其余皆以Fe 3 C形式存在，断口兰银白色。这类铸铁组织中都存在着共晶莱氏体，性能硬很脆，很难切削加工，很少直接用来作机械零件，主要炼钢原钢原料或可锻铸铁件毛坯。有时也利用它的硬而耐磨的特征，铸造成冷硬铸铁件。冷碛铸铁常用作一些要求耐磨的工件，如轧辊、球磨机的磨球等。?????2、 灰口铸铁—— C主要以片状的游离G存在，由于断口呈暗黑色。?????3、 麻口铸铁――它是碳一部分以渗碳体形式存在；另一部分以石墨形式存在的铸铁，断口呈灰白色相间。这类铸铁也具有较大硬脆性，故工业上应用很少。 3 .铸铁的种类、牌号、性能及用途 白口铸铁（碳以渗碳体形式存在） 根据铸铁中碳存在的形式分为 灰口铸铁（碳以石墨形式存在） 灰铸铁（片状，用“HT+性能”表示） 球墨铸铁（球状，用“QT+性能”表示） 根据石墨的形态灰口铸铁分为 蠕墨铸铁（蠕虫状，用“RUT+性能”表示） 可锻铸铁（团絮状，用“KT+性能”表示） 1. 灰铸铁 显微组织与性能特点 影响石墨化主要因素 工业用途 孕育处理 显微组织：钢基体+片状石墨 机械性能：抗拉强度比钢低得多；抗压强度与钢相当；塑性、韧性≈0。 工艺性能：不能锻造、冲压；焊接性差；铸造、切削工艺性好。 使用性能：减振能力为钢的5-10倍；耐磨性好，缺口敏感性小。 性能取决于基体组织和石墨分布。 石墨化程度决定P，F，和P+F3种基体。石墨片间距。影响因素主要是化学成分和冷却速度。 化学成分的影响 C、Si 促进石墨化 S 会阻碍石墨析出 P 对石墨化没影响 冷却速度的影响 用途 机床床身、机座等。 孕育处理 浇注前铁水中加入Si-Fe合金孕育剂。促进石墨化，晶粒细化，降低冷速敏感性。 灰铸铁的牌号 灰铸铁的牌号由HT+三位数字组成： 其中HT是灰铁的汉语拼音缩写；数字代表铸铁的抗拉强度。 如HT200表示最低抗拉强度为200M Pa的灰铸铁。 最小的灰铁是HT100，往上以50为间隔递增，最大为HT350。 2. 可锻铸铁　 白口铸铁经石墨化退火儿得到。 组织为钢基体+团絮状石墨。 可锻铸铁是由白口铸铁通过退火处理得到的一种高强铸铁。它有较高的强度、塑性和冲击韧性，可以部分代替碳钢。可锻铸铁依靠石墨化退火获得。 生产 可锻铸铁生产分两个步骤。 第一步，先铸造纯白口铸铁，不允许有石墨出现，否则在随后的退火中，碳在已有的石墨上沉淀，得不到团絮状石墨； 第二步，进行长时间的石墨化退火处理。??? 将白口铸铁加热到900℃～960℃，长时间保温，使共晶渗碳体分解为团絮状石墨，完成第一阶段的石墨化过程。随后以较快的速度（100℃/h）冷却通过共析转变温度区，得到珠光体基体的可锻铸铁。若第一阶段石墨化保温后慢冷，使奥氏体中的碳充分析出，完成第二阶段石墨化，并在冷至720℃～760℃后继续保温，使共析渗碳体充分分解，完成第三阶段石墨化，在650℃～700℃出炉冷却至室温，可以得到铁素体基体的可锻铸铁。 化学成分 碳=2.2%～2.8% 硅=1.0%～1.8% 锰=0.4%～1.2% 硫＜0.18% 磷＜0.2% 牌号 可锻铸铁有铁素体和珠光体两种基体。 KT350-10、KTZ600-3 铁素体可锻铸铁以 “KT”表示，珠光体可锻铸铁以“KTZ”表示。其后的两组数字表示最低抗拉强度和延伸率。 性能和用途 可锻铸铁常用来制造形状复杂、承受冲击和振动载荷的零件，如汽车拖拉机的后桥外壳、管接头、低压阀门等。 这些零件用铸钢生产时，因铸造性不好，工艺上困难较大；而用灰口铸铁时，又存在