挤出成型工艺与挤出模设计-精品.pptVIP

15.5 异型材挤出机头 15.5.2 异型材挤出成型机头的形式 异型材挤出成型机头结构可分为板状机头和流线型机头两种形式。 1. 板状异型材机头 15.5 异型材挤出机头 15.5.2 异型材挤出成型机头的形式 2. 流线型机头 15.5 异型材挤出机头 15.5.3 异型材结构设计 （1）尺寸精度 应选择（7、8级）低精度等级。 （2）表面粗糙度 异型材表面粗糙度一般取Ra≥0.8 μm。 （3）加强筋的设计 筋板厚度应取较小值，即筋板厚度应为制品厚度的80%。 （4）异型材的厚度 壁厚要均匀，一般壁厚为1.2～4.0 mm，最大壁厚不应大于20 mm，最小可取0.5 mm。 （5）圆角设计 在形状变化的地方采用圆角过渡，一般外圆角半径应大于0.5 mm，内侧圆角半径应大于0.25 mm。 15.5 异型材挤出机头 15.5.4　异型材挤出模具结构设计 1. 异型材机头结构设计 （1）机头口模成型区的形状修正 （2）机头口模尺寸的确定 2. 机头结构参数 （１） 扩张角α　机头内分流器的扩张角一般小于７０°，对硬聚氯乙烯等成型条件要求严格的塑料控制在６０°左右。 （２） 压缩比ε　机头压缩比与管机头相似。 （３）压缩角β　为了保证熔体流经分流器后能很好地融合，消除熔接痕迹，一般压缩角取２５°～５０°。 （４） 定型装置设计 15.6 电线电缆挤出机头 15.6.1 挤压式包覆机头 15.6 电线电缆挤出机头 15.6.2 套管挤压式包覆机头 15.7 片材挤出机头 片材的尺寸厚度范围是0.25 ～1 mm，板材的尺寸厚度在1 mm以上，最厚达20 mm。 用于挤出板材和片材的挤出成型机头有鱼尾式机头、支管式机头、螺杆式机头和衣架式机头等四种类型。 15.7.1 鱼尾式机头 15.7 片材挤出机头 15.7.2 支管式机头 根据支管式机头的结构形式及进料位置的不同，有以下几种常见的结构形式。 1. 直支管型机头 15.7 片材挤出机头 15.7.2 支管式机头 2. 中间进料弯支管型机头 15.7 片材挤出机头 15.7.2 支管式机头 3. 带有阻流棒的双支管型机头 15.7 片材挤出机头 15.7.3 螺杆式机头 螺杆式机头又称为螺杆分配式机头，与支管型机头相似，二者的主要区别是螺杆式机头内插入了一根分配螺杆。 分配螺杆之间比挤出机螺杆直径小一些，以保证主螺杆的挤出量大于分配螺杆的挤出量，这样才能使板材连续挤出、不断料。 分配螺杆一般为多头螺纹，螺纹头数为4～6. 分配螺杆与挤出机主螺杆连接方式有两种，一种是一端供料式螺杆机头，另一种是中央供料式螺杆机头。 螺杆机头的温度控制比鱼尾形机头容易。 高等教育出版社 高等教育电子音像出版社 第15章 挤出成型工艺与挤出模设计 塑料成型工艺与模具设计电子教案 挤出成型工艺 挤出模的结构组成及分类 挤出模与挤出机 15.1 15.2 15.3 第15章 挤出成型工艺与挤出模设计 管材挤出机头 15.4 异型材挤出机头 电线电缆挤出机头 15.5 15.6 片材挤出机头 15.3 15.1 挤出成型工艺 15.1.1　挤出成型原理及特点 15.1 挤出成型工艺 15.1.2　挤出成型工艺过程 热塑性塑料的挤出成型工艺过程可分为三个阶段。 第一阶段是塑料原料的塑化。 第二阶段是成型。 第三阶段是定型。 1. 原料的准备 2. 挤出成型 3. 塑件的定型与冷却 4. 塑件的牵引、卷取和切割 15.1 挤出成型工艺 15.1.3　挤出成型工艺参数 1. 温度 15.1 挤出成型工艺 15.1.3　挤出成型工艺参数 1. 温度 2. 压力 3. 挤出速度 挤出速度是指单位时间内由挤出机头和口模中挤出的塑化好的物料量或塑件长度，它表征着挤出机生产能力的高低。 4. 牵引速度 15.2 挤出模的结构组成及分类 15.2.1 挤出模的结构组成 15.2 挤出模的结构组成及分类 1. 机头 以管材挤出成型机头为例，介绍机头组成： 口模 芯棒 过滤网和过滤板 分流器和分流支架 机头体 温度调节系统 调节螺钉 2. 定型装置 15.2 挤出模的结构组成及分类 15.2.2 挤出机头的分类 按塑料制件形状分类 按塑件出口方向分类 按熔体所受压力不同分类 管机头（管材） 棒机头（棒材） 直通机头 角式机头 低压机头，熔体受压小于4 MPa 高压机头，熔体受压大于10 MPa 15.2 挤出模的结构组成及分类