精益生产---八大浪费-必读.pptVIP

* * * * * * * * * * * 动作的浪费---消除 动作等级及作业范围： * 动作的浪费---消除 18种动作要素分析 伸手 握住 移动 装配 拆卸 使用 放手 检查 （A类---工作有效推进的动作---8个） 寻找 发现 选择 计划 预定位 定位 （B类---造成工作延迟的动作---6个） 持住 休息 迟延 故延 （C类---动作本身不能推进作业---4个） 改善A类动作；减少B类动作； 消除C类动作 工厂中人或设备处于等待（含临时性闲置、停止、无事可做等）状态造成的资源浪费，被称为等待的浪费。 * 等待的浪费 等待的浪费---类型 来料不及时造成整体浪费 生产不平衡造成非瓶颈处的局部等待。 生产计划导致的等待 生产线切换造成的等待。 生产中设备含设备故障、调校、非标准速度运转等，造成的下游制程等待 人机不平衡造成的人或机器的等待。 品质问题造成的停机等待 管理造成的人、机等待（如安排不当、开会、操作不熟练等） * 等待的浪费---影响 1等待对生产周期有直接的影响,等待的累 计时间越长，产品的生产周期自然就越长。 2成本压力增加。机器及人力闲置直接导致