带防腐层焊缝疲劳裂纹的快速探伤-厦门涡流检测技术研究所.PDFVIP

带防腐层焊缝疲劳裂纹的快速探伤 凯 (厦门涡流检测技术研究所 厦门 361003) 沈功田 (国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器检测研究中心 北京 100013) 摘要：防腐层下钢结构件的焊缝裂纹探伤和裂纹深度测量一直是困扰业界的难题，采用交流电磁场技术的 WELD SCOPE 裂纹探伤仪已能解决，而且简便快捷，并可估算出裂纹的深度值。该项目属国家 “十五”科技 攻关计划专题（2001BA803B03-3）。 关键词：焊缝； 腐层；缺陷评定；数字化仪 1.前言 在工业中广泛使用的压力容器、管道和结构件大都由钢铁制成，并存在许多焊缝，在长 期作用力下，焊缝最容易受到损伤，最常见缺陷是由疲劳产生的表面裂纹。表面疲劳裂纹危 害性比内部的埋藏裂纹危害性更 ，尖锐的裂纹尖端会引起应力集中，促使裂纹快速扩展造 成严重事故。因此，焊缝上的裂纹查找以及开裂的深度测量，一直是困扰业界的难题。超声 波可以用来检查焊缝，但探头必须直接与工件表面直接耦合，而且操作复杂。通常是采用磁 粉或渗透的方法来查找表面开口裂纹，然后由电位法来测量裂纹深度。上述几种方法都需要 对被检物事先进 清洁处理，除去表面 腐层、漆层或污垢，检测效率低，这对要求在短短 的检修期内检查 量焊缝的在役设备，是难于接受的。传统的涡流方法也能用来检测钢结构 件，并无需清除表面较薄的污垢或漆层，然而这种方法只适用来检查母材上的裂纹，对焊缝 上的裂纹却会因焊缝在高温溶合时产生的急烈的铁磁性变化而出现的杂乱无序的磁畴干扰 而无法实施，当然高低不平焊冠和母材与焊接填充材料差异，也是造成检测困扰原因之一。 目前已有多种无损检测方法用于焊缝裂纹探伤：磁粉（MP ）、渗透（LP ）、超声波（UT ）、 X 射线 （RT ）和涡流（ET ），它们各自的优点缺点比较如下： ·磁粉法最直接与相关，容易使用。但不适宜工件表面有涂层或表面潮湿的情况。 ·超声波法可以很好地发现工件表面下缺陷，但同样不许表面存在涂层，而且检测结果 与操作者水准有关。 ·渗透法也适宜表面裂纹检查，然而也要求工件表面清洁和干燥，并且判伤与操作者水 准相关。 ·X 射线法很容易发现工件表面、近表面裂纹。与其它方法不同，要求有良好的 护措 施，以避 产生人身伤害。 ·电磁感应法很适合探测表面裂纹，而且能穿透工件表面存在数毫米厚的涂层。它不但 能在潮湿的条件下使用，甚至能在水下直接使用。常规涡流法受到多种干扰因素影响。判伤 也与操作者水平有关。 本文介绍一种采用交流电磁场技术和数字化技术的焊缝裂纹探伤仪，能在带有较厚防腐 层的金属表面上快速扫查焊缝或母材上存在的开口疲劳裂纹，而且可以较准确地测量出裂纹 的深度值。 1 2.检测原理 用一交变磁场磁化钢铁试件的局部区域，当缺陷进入交变磁场内，会在表面产生泄漏磁 场梯度异常区，采用磁敏元件检测这些磁场的畸变，就能获得缺陷信号，由于试件也是良导 体，在交变磁场的感应下，试件也将产生感应电流，并同时生成附加的感生磁场与原有的泄 漏磁场合成复合磁场。对铁磁性材料，交流电磁场的畸变，会因磁导率的增 而得到加强。 由于交流电磁场检测法传感器与试件的耦合是以电磁波的方式传递，所以它们之间无需 像超声波法要借助耦合剂，可直接穿透非导体涂层、铁锈、甚至不太厚的不锈钢覆盖层。 交流电磁场检测法就是用磁敏元件来收集泄漏复合磁场畸变，反映裂纹存在和深浅。合 理地设计励磁器磁路和用高导磁率材料制作磁敏元件聚磁器，可以提高检测灵敏度。 这是一种快速而又准确地发现焊缝裂纹的方法，能对焊缝裂纹作定性和半定量评估。 励磁器 励磁器 磁敏元件 裂纹 磁敏元件 试块