泡沫铝的炉中氮气保护钎焊及共晶反应热力学方程.docVIP

泡沫铝的炉中氮气保护钎焊及共晶反应热力学方程 王 辉，何思渊，何德坪 （东南大学 材料科学与工程学院，南京 210018） wanghui1203@seu.edu.cn 02583794119 摘 要：实现具有特殊孔隙结构的泡沫铝的连接非常困难。通过实验方法，对泡沫铝板材采用铝基钎料，配合NOCOLOK钎剂，在高纯氮气保护下的真空炉中高温钎焊技术进行了研究，通过SEM观察并分析了钎剂作用后的泡沫铝孔隙胞壁表面膜及行为，利用XRD结果探讨了Mg在钎焊过程中的作用，并推导了Al-Si共晶反应的热力学方程。结果表明，氟化物钎剂具有显著的破膜作用；钎焊过程中Mg的行为有利于抑制母材和钎料的再氧化过程；在严格控制钎焊温度等工艺参数，调整钎焊材料的条件下，泡沫铝在氮气保护下的真空炉中钎焊方法可以得到结合良好、钎缝致密的钎接接头，钎接界面附近的孔隙结构未发现明显破坏，表观无缺陷；在共晶温度区间内，Al-Si共晶反应自反进行，共晶温度低于纯Al熔点。 关键词：泡沫铝；炉中钎焊；氮气保护；孔隙率 0序言 泡沫铝是一种含有大量均匀闭合孔隙的新型铝基金属材料，由于其独特的物理结构而具备许多优异性能，具有轻质（ρ＜1），高比强度和比刚度，同时又具备隔（吸）声、隔热、阻燃、阻尼、冲击能量吸收和电磁屏蔽等多种特性，实现了结构材料的轻质多功能化，因而具有广泛的应用前景。特别在航天航空等高技术领域，高孔隙率泡沫铝（孔隙率P，即孔隙在材料中所占的比例）作为超轻材料，已成为国际材料研究的前沿热点[1]-[3]。如果泡沫铝在应用过程中无法与之或其它材料实现可靠而实用化的连接，其需求将受到极大限制。焊接作为重要材料加工成型环节之一，具有较明显的连接性能优势，因此研究泡沫铝的焊接性具有重要意义。 目前国内外关于泡沫铝焊接性的研究报道鲜见[4]。限于材料结构的特殊性，高能焊是优先考虑的主要熔化焊方法[5]。Bernard等[6]和Haferkamp等[7]分别研究了配合含有CaO颗粒的填充焊丝和直接在母材界面之间填插板材作为主要焊缝材料的激光焊接孔隙率为81.6%左右的泡沫铝方法。铝在高温下非常活泼，为解决铝在Table 1 Chemical composition of Al foam (wt%) Ca Ti Cu Mn Zn Zr 其它 Al 1.20 1.10 0.20 0.35 0.30 0.08 2.30 余量 表2 钎料的化学成分（质量分数，%） Table 2 Chemical composition of filler metal (wt%) Al Si Cu Zn Mg Ti 余量 9~11 ＜0.30 ＜0.10 ＜1.50 0.20 在焊接前需要对泡沫铝样品进行除锈去油处理，其基本过程是先将待焊泡沫铝本体放置在60℃左右的5~8%NaOH溶液中浸渍7min，取出用热水完全冲洗后放入浓度约为30~40%HNO3溶液中和约1.5min，然后净水洗净，晾干后再采用丙酮清洗，最后放入130℃烘箱中烘干备用。所有母材焊前处理完毕后必须在24h内施焊。 1.2 实验设备 实验采用某研究所研制的PVL028-1AP型真空铝钎焊炉，额定电流为35A，额定功率80KW。该设备采用水冷方式，可精确设置自动升温程序控制加热速率，该设备的气体保护线路中装有电磁阀，根据实验要求可在钎焊过程中开关和调节氮气流量。该炉通过机械-扩散泵机组可在26s内将真空炉内空间抽到真空度约为5.25×10-2Pa的真空。保护气氛为高纯度（≥99.999%）干燥氮气。 1.3实验方法 泡沫铝板采用对接接头，将粉末状钎剂调制成悬液，均匀涂抹在母材对接断面上，钎料箔片置于母材待焊面之间，用特制夹具保持精确装配状态。先放入炉内后加热，升温至130℃时启动真空泵机组抽真空，370℃左右关闭真空泵机，片刻后再打开氮气电磁阀门，缓慢注入高纯氮气。然后持续加热至612℃保温3min，最后断电冷却至560℃取出。钎焊后焊缝勿需清洗。钎焊完成的泡沫铝经96h自然时效再用电火花线切割机加工成相应试样尺寸,在体视显微镜下观察试样横断面钎料/母材扩散层、钎缝缺陷和钎缝组织；在Mirero AIS2100扫描电镜（SEM）下观察钎缝形貌；用Skyscan1074 Micro-CT层析摄像仪对钎焊试样进行扫描成像（XCT）和计算机软件的三维重构，观察钎接界面结构。 2 实验结果与讨论 2.1 钎焊试件及钎焊温度的确定 图1 真空氮气炉中钎焊的泡沫铝试件 Fig.1 Specimen of brazed Al foam 钎焊后的试样如图1所示，钎缝连续、致密，部分钎缝表面附着白色粉末，应为钎料高温后的共晶反应残留物，说明钎料和钎剂在钎焊过程中未对母材产生腐蚀，钎料充分浸润界面填缝，接头没有明显外观缺陷