烧结机余热发电技术及综合汇总.docVIP

烧结机余热发电技术 概述 余热发电是利用强制循环余热锅炉回收余热，生产中压饱和蒸汽，配套饱和蒸汽汽轮机组，发电机组抽汽供热，实现供热、电联产，最大限度提高余热蒸汽利用效率。冶炼 烟气循环：烧结机所产生的烟气分为高低烟温段，共同进入余热锅炉烟道口，并且通过高功率循环风机强制其烟气循环，加热其中低压汽包，产生蒸汽。当高低段烟道阀门打开时，烟气就进入锅炉烟道口，同时1#，2#烟囱也随之关闭，旁路烟关闭，补冷风口根据烟气温度自行调节其开度。1#和2#环冷机的出口电动阀打开，循环风机的风流将进入环冷机内，代替环冷风机的风流，使得烧结工序能正常运行。 在此工序中循环风机是主体，因此循环风机的效率直接影响到烧结和锅炉蒸汽产生的效率，进一步影响发电效率。 中压水循环：中压锅筒给水是来自汽机房凝结水经过低压除氧器处理后，由中压给水泵打入中压锅筒。中压给水调节中最为重要的是给水三冲量调节，其调节方式是通过汽包水位，给水流量，主蒸汽流量。给水三冲量调节中，给水流量的准确度直接影响到调节的准确和稳定度。因此要进行三冲量的调节，给水流量和蒸汽流量以及水位的校验非常重要。 当主蒸汽温度达到一定值（主要由进入汽机的蒸汽温度决定）时，需要打开减温水调节阀来冷却中压减温汽，降低蒸汽温度，符合进入汽机蒸汽温度的要求。 低压水循环：低压汽包给水是来自汽机房凝结水经过除氧器处理后进入低压汽包。对于低压汽包给水调节可以进行两冲量或单冲量调节，其具体调节方式可以根据现场情况而定。低压汽包水位相对于中压汽包水位稳定度，受干扰的情况较小。一冲量调节只需根据水位高低来调节，两冲量调节根据水位和主蒸汽流量来进行调节。两冲量相对于一冲量来说，受干扰较小，稳定度也较高。 汽机油系统：油系统对于汽轮机是相当重要，一但油系统出问题直接影响汽机正常的运作，严重将导致轴瓦的烧毁，使系统整体瘫痪。 汽机油系统主要由高压油泵，直流油泵，交流油泵来提供油路的循环。 当主油泵出口油压低时，启动高压油泵。润滑油压低时，启动直流和交流油泵。 三．分散集中控制系统 1. 概述：控制方式主要采用炉，机，电集中控制。锅炉，汽轮机组，发电机组，循环水系统，给水系统等分别能在中央控制室内集中控制。中央控制室能集中控制机组启动，运行，停机和事故处理。就地控制柜分别分布在各个锅炉的就地控制室内，就地控制室能对本锅炉系统进行操作控制，当锅炉机组进行大修或设备调试时，在就地控制较为方便，体现了分散集中的原理。分散集中控制系统的功能覆盖了数据采集和处理系统（DAS）,模拟量控制系统（MCS）,顺序控制系统（SCS）,事件顺序记录(SOE)。 以下以具体工程事例来说明。 2.工程概况：该工程为某钢厂四炉一机集中分散控制系统。余热锅炉主要系统参数为额定蒸发量22T, 9T. 额定蒸汽温度340C 226C 额定蒸汽压力1.96MPa 0.6MPa 锅筒工作压力2.16MPa 给水温度40C 排烟温度146C 汽轮发电机参数为主汽门前额定蒸汽压力1.96MPa 主汽门前额定蒸汽温度/最高温度335/350C 主蒸汽额定流量100T/H 补气快关门前额定蒸汽压力0.6MPa 补气快关门前额定蒸汽温度/最高温度225/235C 汽轮机额定（考核）功率23MW 汽轮机最小发电功率5MW 汽轮机额定转速3000r/min 3.系统网络构架图 该工程每台锅炉都有一个一个就地控制室，每个锅炉控制室内都有一套锅炉控制系统能控制本锅炉的运行，四台锅炉的控制都能经过光纤环网到达中央控制室内，由中央控制室的操作人员进行操作控制。锅炉每套控制系统的主站和从站都是通过冗余通讯来进行。若其中一路通讯有问题都不会影响锅炉系统的正常运行，保证系统运行安全可靠。 4.系统硬件配置 1 1756-PA72 电源模块 2 1756-A13 13槽机架 3 1756-L61 处理器2M内存 4 1756-ENBT 以太网模块 5 1756-CNBR ControlNet模块 6 1756-IF8 8通道模拟量输入模块 7 1756-IB32 数字量输入 8 1756-OB32 数字量输出 9 1756-IB16ISOE 时间序列模块 10 1756-IT6I2 热电偶模块 11 1756-IR6I 热电阻模块 12 1756-OF8 模拟量输出模块 13 1756-TBC