DL-BG-2010-949阚山2炉水冷壁爆管现场分析报告.docVIP

DL-BG-2010-049 1JF-09141-SC ZX-JD-100031-FDL 阚山发电有限公司 #2锅炉水冷壁爆管现场分析报告 江苏方天电力技术有限公司 地址：中国南京江宁区苏源大道58号 邮编：211102 出版日期：2010 年 12月 22 日  编写： 审核： 审批：  摘 要 本报告系江苏方天电力技术有限公司根据技术监督合同，对阚山发电有限公司#1锅炉水冷壁爆管进行的现场分析。阚山发电有限公司#1锅炉系哈尔滨锅炉厂设计制造的HG-1792/26.15-YM1型超超临界直流锅炉。2010年11月26日，#2炉水冷壁发生爆管。分析指出#2炉水冷壁爆管是由于中间集箱下第一道焊缝现场焊接工艺控制存在缺陷，焊缝热影响区存在淬硬的马氏体组织引起引力集中；焊缝靠近刚性梁，炉墙发生变形时焊缝产生较大的应力集中；炉膛内存在局部结焦，结焦边沿区热负荷增加较大；炉膛原爆燃的损伤以及启停过程中蒸汽压力和水冷壁壁温变化较快都对焊缝裂纹的产生和发展存在较大的影响。 此次现场分析服务得到了厂领导的关心和有关部门的大力支持，使现场分析服务得以顺利进行，在此深表谢意。 概述 江苏阚山发电有限公司2×600MW锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造的，三菱重工业株式会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）提供技术支持的超超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、低NOX主燃烧器分级燃烧技术和MACT型低NOx分级送风燃烧系统、反向切园燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统。燃用神府东胜煤、晋北煤。锅炉以最大连续负荷(B-MCR)工况为设计参数，最大连续蒸发量1792T/H，过热器蒸汽出口温度为605℃，再热器蒸汽出口温度为603℃，给水温度291℃。 锅炉炉膛由垂直管膜式水冷壁构成，炉膛上、下部均采用内螺纹垂直管，材料15CrMoG，规格φ28.6mm×6.4，上下部水冷壁之间设有中间混合集箱；中间混合集箱的引入引出管交接分二层（不同高度）布置，水冷壁管依次交替在二个高度交接；在水冷壁中间集箱引入管下部弯头区以下约1米以内布置。为使水冷壁管内冷却工质流量与炉膛热负荷匹配，在水冷壁下集箱出口采用直径较大的管材焊接节流孔调节不同区域水冷壁内冷却水流量。 阚山电厂二台锅炉今年起开始长时间运行， 2010年11月26日，#2锅炉因水冷壁爆管被迫停机，电厂邀请江苏方天电力技术有限公司派专家到现场处理水冷壁爆管事故。 现场检查情况 江苏方天电力技术有限公司于2010年11月26~27日派徐洪、肖杰至电厂现场就爆管状况、停炉参数、炉膛结焦状态以及燃烧器喷嘴角度等情况进行现场调查分析。 爆管状况 2010年11月26日#2锅炉炉膛发生爆管，19时左右准备停机，23时机组解列。爆管发生在左侧墙从炉前向后数第82根水冷壁管（#1角），标高48550mm（安装焊缝处），在左侧墙燃烧器的内侧（靠角部侧）。爆管如图1所示。吹损第83根水冷壁安装焊缝被严重吹损，第81根水冷壁管安装焊缝也存在较轻微的吹损。84、85、86、87根水冷壁管外表面颜色异常，其中第87根据肉眼观察焊缝处可能存在裂纹。 从割下的水冷壁管材料分析试验结果看，水冷壁样管外径在φ28.9~29.2mm，涨粗在允许范围内；割下的水冷壁管存在轻微弯曲；在焊缝完整的3根非爆管水冷壁焊缝进行着色检查发现2根管焊缝外侧存在浅表性裂纹，其中一根存在二处裂纹，且内壁熔合区存在深约1.6mm的裂纹；水冷壁母材组织没有超温过热现象；开裂和存在裂纹的焊缝热影响区出现淬硬的马氏体组织。（见DL-BG-2010 -807） 在水冷壁中间集箱下第一个安装焊缝处以下10cm内有锅炉刚性梁，这是现场水冷壁样管割口紧靠焊缝下方的主要原因。 停炉参数 从锅炉停炉时操作看，机组11月26日23:00左右机组解列，24:00左右引风机及其静叶关闭，锅炉主汽压力与水冷壁壁温变化曲线如图3所示。其中主汽压变化率最大区段为：0.17MPa/min，（14MPa~8MPa）；水冷壁降温速率最大区段1.84℃/min，短时间壁温最大变化速率为7.66℃/min。根据哈尔滨锅炉厂的锅炉运行说明书给出的水冷壁壁温升温速率控制值，1小时统计值不大于220℃/h，10分钟内平均值不大于10.5℃/min。根据同类型锅炉电厂运行规程要求，停炉后控制水冷壁降温幅度不大于2℃/min；在主汽压16~8MPa的范围内可以在30min将主汽压从16MPa降低到8MPa。该说明书允许锅炉采用强制通风冷却的方式来进行锅炉事故抢修。根据哈锅的锅炉运行说明书，电厂运行是在制造厂允许的范围，控制参数未超过制造厂给定的限制值。 水冷壁结焦 从停炉后在炉膛内观察，#2炉四侧水冷