G243压力试验管理规定.docVIP

高铁机械大连有限公司 压 力 试 验 管 理 规 定 Q/GTG243-2010 1 范围 本标准对压力容器的压力试验基础管理、压力试验工艺管理、压力试验实施控制、压力试验报告管理等作出规定，以确保产品安全性能符合要求。 本标准适用于GT压力容器的压力试验管理。 2 引用标准 国质检锅［2003］194号附件3 锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则（简称《监检规则》）； TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程（简称《容规》）； GB 150－1998 钢制压力容器（及第1、第2号修改单）； GB 151－1999 管壳式换热器（及第1号修改单）； QSC/GT01 压力容器质量保证手册； 3 管理职责 3.1 质检部是压力试验质量控制的归口管理部门，负责编制压力试验工艺文件、对试压过程进行监督检查、对试压结果进行检验确认、出具检验报告等压力试验质量控制和管理工作。 3.2 制造部负责压力试验环境条件管理，并负责压力试验安全防护措施的监督检查。 3.3 生产车间负责压力试验的实施。 4 管理内容及要求 4.1 压力试验基础管理 4.1.1 试压设备 4.1.1.1 空气压缩机的压力应与试验压力相匹配。控制用截止阀的密封性能要好，接头处应牢固，不能有泄漏。应经常检查螺纹连接处螺纹磨损情况，避免发生安全事故。 4.1.1.2 试压用电动试压泵、空气压缩机等设备的管理应符合Q/GTG237 的规定，要精心维护保养，使其处于完好状态。 4.1.2 压力表 4.1.2.1 压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于3倍的试验压力。设计压力小于1.6Mpa试验用压力表精度等级不得低于 Q/GTG243-2010 2.5级，设计压力大于等于1.6Mpa试验用压力表精度等级不得低于1.6级。 4.1.2.2 试压用压力表应按Q/GTG239的规定进行周期检定，且在周检期内使用。压力试验至少用两个量程相同，表盘直径≥100mm的压力表，并应安装在被试验容器顶部便于观察的位置。 4.1.3 试压工装 4.1.3.1 生产车间应建立试压工装（盲板、螺栓等）台帐，并在工装实物上进行标识（标准号、规格型号、性能等级），码放整齐。 4.1.3.2 试压螺栓在使用前应检查螺纹情况。试压用盲板、螺栓必须按试压工艺卡的规定选取，并经检验员检查认可，不允许少装螺栓，乱用盲板、螺栓。 4.1.4 试压场地 4.1.4.1 压力试验应设专用场地。液压试验场地的地面可稍带斜度，并设排水沟及建蓄水池，以利排水和合理利用水资源，但要注意保持水池清洁。如果容器的容积较大，应注意试压场地的承重和容器充满水时的保护。 4.1.4.2 试压现场应设有测量环境温度、介质温度、容器壁温的装置。 4.1.5 安全防护 4.1.5.1 压力试验场地应有可靠的安全防护措施，并经技术总负责人批准和安全管理部门检查认可。 4.1.5.2 压力试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。气压试验时，应挂出警示牌，制造部安全监察人员和车间安全员应到现场进行监督。在升压过程中和试验压力下，任何人不得接近容器，待压力降到设计压力，保压足够时间，方可进行各项检查。 4.2 压力试验工艺管理 4.2.1 压力试验工艺文件编审 4.2.1.1 压力试验工艺文件应依据《容规》、GB150和GB151、产品图样的要求进行编制，并与本公司压力试验的条件和能力相适应，具有严密性、完整性和可操作性。压力试验工艺文件包括通用的压力试验工艺规程（守则）和专用的压力试验工艺卡。 4.2.1.2 通用压力试验工艺规程（守则）的内容一般包括：适用范围；试验设备和场地的要求；试验介质和温度的要求；试验时机；试验前准备工作；试验操作方法和要求；试验验收标准；技术安全与注意事项等。通用压力 试验工艺规程（守则）由总检验员编制、检验责任工程师审核、总工程师批准，并按Q/GTG205的规定进行评审和发布。 4.2.1.3 专用压力试验工艺卡的内容一般包括：产品名称、工号；试压部位；试验压力和保压时间；压力表的选用；试验介质和温度的要求；试压盲板 Q/GTG243-2010 和螺栓的配置等。专用“压力试验工艺卡”由总检验员负责编制、检验责任工程师进行审核。 4.2.1.4 专用压力试验工艺卡编审完成后，应及时发给压力试验操作者和压力试验检验员，作为压力试验操作和压力试验检验的依据。 4.2.2 压力试验工艺更改 4.2.2.1 若发生压力试验工艺文件变更或修改，应重新编制压力试验工艺文件，并履行审批手续，