蒸汽透平单机试运.docVIP

蒸汽透平的单机试运 一、蒸汽透平单机试运行一般规定与要求 1试运行的目的 1.1检查机组的机械、设备、管路的安装或检修质量，并消除存在的缺陷。 1.2.检查设备系统的各装置;仪表，自控系统是否符合设计要求或检修规程的要求。 1.3.新安装机组各系统有关管路冲洗，吹扫后应达到充分洁净严密;系统的各项试验，调整己达要求。应能保证机组安全可靠投运。 1.4.再次检查与试验设备的机械性能和系统功能完善程度(再次是相对出厂试验而言)。 1.5.机组控制系统应试验证明其实际工作性能。 1.6.根据试运行得到的数据，整理做出整套系统交接验收，技术文件，做为生产运行的原始资料。或根据机组大修后试运数据整理出机组大修竣工资料。 二、单机试运行的准备工作内容 1汽、水，仪表空气，氮气管道的冲洗，吹扫。 2.各冷却水系统(包括换热设备)的冲洗通水试验。仪表、自控装置的检查调校。 3.真空系统严密性试验。 4各附属机械(辅机设备)试运行及调整合格。 5油系统(包括压缩机的密封油系统)启动和油循环(包括油路和设备、仪表支路的油循环)冲洗(见本节后述). 6调节系统的静态调试。自动保护系统的调试。各报警联锁整定值的调整确认。 7盘车装置的试验 8抽汽止回阀的调整试验。 三、单机试运行中应进行的各项工作 1机组冲转启起动，按制造提出的升速曲线将转速提至工作范围转运行（下限、正常、额定、最大连续转速运行一定时间)。 2各项自动保护装置试验，危急保安器动作试验。 3调节系统的试验和调整。 四、透平压缩机组的辅机、辅助设备试运行现场应具备的条件 1场地基本平整、通道畅通(包括消防通道). 2现场施工脚手架应全部拆除。应有正规的楼梯、过桥、通道、栏杆等。 3上、下水畅通，消防用水标志清楚，设施齐全好用。 4厂房内外照明齐全好用。事故照明能投用。动力电源已具备送电条件，可供使用。运行现场与总控及相关部门通讯设备完备正常。 5冬季试车，试车现场应有防寒、防冻防滑措施。 6其他如管路标志完善，保温齐全完整，仪表调校完工。设备润滑油脂己灌装好。 五、管道的吹扫和冲洗 主蒸汽管路从自动主汽阀至汽缸进法兰间的导汽管必须经过蒸汽吹扫具体操作可参见第4章(有的机组是从主蒸汽隔离阀至进汽法兰之间)。供水管线、冷凝水管线、脱盐水管线，应在启动机组前完成水冲洗工作，冲洗用水的水质可用澄清的生活水. 抽气器的工作蒸汽管、轴封蒸汽进汽管、汽阀阀杆漏汽管、透平油泵的主蒸汽管，在启动前也应进行蒸汽吹扫。吹扫用蒸汽压力一般为工作蒸汽压力，吹扫有冲击吹扫和连续吹扫两种。连续吹扫，蒸汽消耗较多。冲击吹扫效果好。吹扫的蒸汽流速应大于最大流量工况的速度，吹扫前应预先估计到这一点。每次应连续吹扫15--20min，两次吹扫之间时间间隔为20--30min，目的是使管壁冷却，冷热交替有利内壁锈皮焊渣等附着物脱落。直至检查靶板上无肉眼可见的颗粒冲击出的凹痕为止。 与透平连接的管道吹扫时，应严防蒸汽或凝水进人汽缸内。辅机管路水冲洗或吹扫时，应严防机械杂物落人机械中或设备内。必要时可加滤网或将设备短路(当自动主汽阀至汽缸间的各导汽管总面积之和大于主蒸汽管时，应分批进行吹扫)。 透平的真空系统严密性检查 1透平本体启动之前应对冷凝器的蒸汽空间，排汽部分以及当单机试运行时处于真空状态下的辅机和设备，与管道进行真空严密性检查。 2做真空严密性检查之前，系统和机组应具备的条件是:透平汽缸已扣缸，法兰螺栓已热紧完;与透平缸体连接接管、阀门均安装好，并经检查合格。但焊缝及法兰不得保温;冷凝器汽、水侧均已冲洗干净;灌水前应把冷凝器大气排出门盘固定或堵住。有的机组是用防爆板的，则应拆下防爆板换成盲板。冷凝器如采用弹簧支撑的灌水前应设临时支撑，防止灌水引起超载损坏。注意检查管架必要时做临时支架予以支护。液位计玻璃已装好，液位计浮桶罐等的隔断阀应关闭。注意需灌水的各部件都应有放水和排水的设施或措施。 3真空严密性试验的检查方法，一般有灌水法，灌水加压法和水压试验法。 3.1灌水法。灌水试验的灌水高度应达透平汽封洼窝下，以主轴不浸水为度，其他与真空系统有关管路，均应灌水。 3.2.灌水加压法。灌水高度同灌水法，灌水后加人的空气压力一般为。0.1MPa(表压)。 3.3.水压试验法。水压试验的试验压力一般为0.1MPa(表压)，应注意，采用水压试验法时，应将透平汽封隔板转子取出，用堵板将汽缸两头汽封处堵死。 3.4真空系统严密性检查的确认。真空系统的阀门，冷凝器和排大气阀，冷凝泵的填料密封，真空系统的法兰密封面，堵头、接头、焊口〔缝)疏水器和U型水封等部位无泄漏现象为合格。 六、冷凝水泵的试运行 1检查 1.1.投人试运前，应全面检查确认安装检修完毕;已充填合格润滑油、脂，油位正常、油位标识指示清楚，冷却系统正常通水。 1.2.手动盘车