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第六册交通安全设施工程施工质量通病与防治手册

??一、引言

交通安全设施工程对于保障道路交通安全、提高通行效率起着至关重要的作用。然而，在实际施工过程中，常常会出现一些质量通病，影响交通安全设施的正常使用和性能。本手册旨在详细阐述第六册交通安全设施工程施工中常见的质量通病，并提出有效的防治措施，以提高施工质量，确保交通安全设施工程的可靠性和耐久性。

二、交通标志施工质量通病与防治

（一）标志板面制作质量问题

1.通病表现

标志表面有划痕、裂纹。

颜色不均匀，存在色差。

反光膜粘贴不牢固，有气泡、褶皱。

2.防治措施

在标志板面制作过程中，选用质量合格的原材料，制作设备定期维护保养，避免加工过程中产生划痕。对于已出现的划痕，可进行打磨修复。

严格按照规定的颜色标准调配涂料，确保颜色均匀一致。在施工前进行试涂，对比样板，调整涂料配方和施工参数。

粘贴反光膜前，清洁标志板面，确保粘贴面干燥、无油污。采用专用的粘贴工具和工艺，按操作规程施工，排除气泡，避免褶皱。粘贴后进行质量检查，对不合格处及时整改。

（二）标志安装位置不准确

1.通病表现

标志偏离设计位置，影响视认效果。

高度不符合要求，过高或过低。

2.防治措施

施工前，根据设计图纸和现场控制点，精确测量标志安装位置，设置明显的定位标记。采用全站仪、水准仪等测量仪器，确保测量精度。

安装过程中，使用水平仪、经纬仪等设备控制标志的高度和垂直度，按照设计要求进行调整。安装完成后，再次测量检查，不符合要求的及时纠正。

（三）标志基础施工质量差

1.通病表现

基础尺寸不符合设计要求，过大或过小。

基础混凝土强度不足，出现裂缝、下沉。

2.防治措施

严格按照设计图纸开挖基础，控制基础的尺寸和深度。开挖后进行基底处理，确保基底平整、坚实。

配制符合设计强度等级的混凝土，控制水灰比、坍落度等参数。浇筑混凝土时，采用分层振捣，确保密实。养护期间，保持混凝土表面湿润，达到规定强度后方可进行标志安装。

三、标线施工质量通病与防治

（一）标线表面不平整

1.通病表现

标线表面有凸起、凹陷、麻面。

宽度不一致，宽窄不均。

2.防治措施

施工前检查施工设备，确保标线施工机械性能良好，标线模具无变形。施工过程中，控制好施工速度和压力，避免出现凸起或凹陷。

安装标线模具时，使用水平仪、经纬仪等仪器调整模具位置，保证标线宽度符合设计要求。施工过程中，随时检查标线宽度，及时调整。

（二）标线涂料质量问题

1.通病表现

标线干燥慢，耐磨性差。

标线出现起皮、脱落现象。

2.防治措施

选用质量合格的标线涂料，检查涂料的质量证明文件和性能指标。按照涂料使用说明进行施工，控制施工温度、湿度等环境条件，确保涂料干燥速度正常。

施工前对路面进行清洁处理，保证路面干燥、无油污。在涂料中添加适量的附着力促进剂，提高标线与路面的附着力。对于已起皮、脱落的标线，及时清理后重新施工。

（三）标线厚度不符合要求

1.通病表现

标线厚度过厚或过薄。

厚度不均匀。

2.防治措施

选用合适的标线施工设备和工艺，根据设计要求调整标线厚度控制装置。施工过程中，定期测量标线厚度，及时调整施工参数。

采用多点测量的方法检查标线厚度，确保厚度均匀。对于厚度不符合要求的部位，及时进行修补或返工。

四、护栏施工质量通病与防治

（一）护栏安装不牢固

1.通病表现

护栏立柱松动，摇晃。

护栏板拼接不紧密，有间隙。

2.防治措施

立柱安装时，采用合适的基础施工方法，确保基础牢固。使用专用的安装工具和设备，将立柱固定牢固，拧紧连接螺栓。安装完成后，进行检查，对松动的立柱重新加固。

安装护栏板时，调整好拼接部位，保证拼接紧密、无缝隙。采用专用的拼接螺栓，拧紧至规定扭矩。安装过程中，随时检查拼接质量，不符合要求的及时整改。

（二）护栏防腐处理不到位

1.通病表现

护栏表面生锈、腐蚀。

防腐涂层厚度不足，附着力差。

2.防治措施

护栏在安装前进行表面预处理，去除油污、铁锈等杂质。采用热镀锌、喷塑等防腐工艺，确保防腐涂层质量。

施工过程中，严格按照防腐工艺要求控制涂层厚度和施工质量。施工完成后，进行涂层质量检测，对不合格部位进行补涂或返工。

（三）护栏线形不顺直

1.通病表现

护栏整体线形弯曲，不流畅。

相邻护栏板高度不一致。

2.防治措施

在安装护栏前，根据设计线形设置控制点和基准线。安装过程中，使用线绳、经纬仪等工具控制护栏的线形，保证顺直。

安装护栏板时，调整好每块护栏板的高度，使用水平仪进