充电器上盖论文doc2.docVIP

目录 引言 导入模型 模型网格划分与网格缺陷修改 四、选择注塑材料 五、建立浇注系统和冷却系统 六、设置工艺参数 七、进行流动分析和冷却分析 八、总结及参考文献 引言 注射成型具有成型周期短、生产效率高的特点, 能次成型一个或多个外形复杂、尺寸精确的塑件, 易于实现自动化生产。注射成型时熔体在型腔中的流动过程非常复杂, 与聚合物性能、塑件结构、温度、压力、时间、模具结构及注射设备等因素有关。长期以来, 塑件和模具都是依经验设计和试模修正进行, 结果导致开发周期长、成本高, 并且塑件与模具质量难以保证[ 1]。Moldflow 软件适用于优化模具设计的整个过程提供了一套整体的解决方案, 运用Moldflow 软件分析, 可使设计人员避免盲目的设计, 预测塑件中的缺陷, 分析缺陷产生的原因,创新模具设计的方法。现利用Moldflow 软件对充电器上盖的注射成型工艺进行分析。 一、模流分析前处理 1.导入模型 根据充电器上盖的尺寸, 运用Pro/ E 造型软件 创建塑件三维实体, 如图1 所示。利用Pro/ E 的文件 格式转换工具, 将该实体文件转换成stl 格式的文 件, 再导入到Moldflow 软件中,运用moldflow软件进行接下来一系列的分析。 ( a) 外部 ( b) 内部 图1 充电器上盖 模型网格划分与网格缺陷修改 1、将实体文件转换成stl 格式的文件, 导入到Moldflow 软件中,运用moldflow软件首先进行网格划分及网格的统计，在网格统计中将看到划分网格的总数，及节点数，三角形数，还有一些纵横比等参数，通过这些参数来判断此塑件划分的网格存在哪些缺陷，接下来通过moldflow软件进行网格缺陷的修补。 （1）实体计数------------------------------------- 三角形 6830 节点 3417 柱体 0 连通区域 1 网格体积 21.6604 cm^3 网格面积 294.863 cm^2 （2）边详细信息----------------------------------- 自由边 0 共用边 10245 交叉边 0 （3）配向详细信息--------------------------------- 配向不正确的单元 0 （4）相交详细信息--------------------------------- 相交单元 0 完全重叠单元 0 复制柱体 0 （5）三角形纵横比--------------------------------- 最小纵横比 1.161000 最大纵横比 57.888000 平均纵横比 2.487000 （6）匹配百分比----------------------------------- 匹配百分比 87.4% 相互百分比 80.8% 网格划分如图 通过上面的分析数据，我们可以简单的了解需要分析的塑件的一些参数，在做注塑工艺分析时，我们应该考虑到其三角形最大的纵横比不能超过6.0，其匹配百分比应该大于85%，因此我们要在原来的塑件上进行网格的修补，把参数上一些不合理的地方给它修复过来。修补后的参数如下图 实体计数------------------------------------- 三角形 6334 节点 3171 柱体 0 连通区域 1 网格体积 21.5967 cm^3 网格面积 294.577 cm^2 边详细信息----------------------------------- 自由边 0 共用边 9499 交叉边 1 配向详细信息--------------------------------- 配向不正确的单元