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塑料注塑取向的若干问题讨论 上海北京顺德，yaoweizhong 文章来自于塑料产业论坛（） wolf628问：今天想到高刚性的料，注塑的压力速度不同情况下，打出的样条对测试性能有什么影响，做了个对比的测试试验，结果如附件图所示，发现高速低压注塑出来的样条弯曲强度和模量都增加很多，只是怎么解释呢？ 上海北京顺德对于非晶材料，压力大小对材料强度影响没有结晶材料显著，特别是保压压力有助于结晶塑料收缩补料。速度对塑料的取向有影响。在高速下，刚性分子链、GF都容易取向，因此，高速注塑会提高取向，从而提高力学性能。但是，你的数据好像不够典型，似乎有偶然性。两个高速数据，结果一个弯曲很高（136.6），一个弯曲很低（129）。 wolf628答： 对比目前的三组数据，按照廖工的解释都是适合的，只是最下面一组数据相差不大135.5/136.5，上面2组数据差值较大131/141、119.5/129。以后再做几组数据验证下。 上海北京顺德为什么一组一组比？不是同样的材料吗？不同组之间也可以比较啊。不同组比较就存在很大的数据分散了。 wolf628答： 三组试样分别是三次试验做出的料，同是AS，但是GF含量不一样。 Yaoweizhong： 同意廖老大的取向的解释，不过具体解释的内容不同意。以前我们研究过，速度大的，材料总取向是小的，原因为：速度大，分子链沿速度方向取向较大，但同时速度大，剪切大，发热大，这样就会出现解取向。我们以前研究的结果是解取向占了优势，换句话说，就是速度大的，总体取向小。 ?? 另外关于注塑机压力与速度的一点说明： 注塑机的注塑速度主要靠注塑压力来保证。举一例：把注塑速度都设置为某一值，比如50， 如果我们可以试验注塑压力调整为三个值，比如 20， 80， 100，那么你去测试真实的注塑速度，这三个真实速度就为：小于50， 50， 50.?? 我们用一句话理解上面的例子：设定某一注塑压力，一般要使用一个合理的注塑压力，才能保证你设定的注塑速度。 ???? 结合楼主的试验，高速常压和高速低压两种，实际的注塑速度肯定是高速常压情况下的速度大于高速低压情况下的速度，这样高速低压情况下的相对取向较大。 上海北京顺德姚工，我对你的解释很感兴趣。能不能把你的研究数据发点看看。此外，你们如何测取向的？取向和解取向的平衡很难确定的，受温度、粘度等外界条件影响很大。所以，希望弄点数据了解一下具体情况。 上海北京顺德刚才从网上看了一下文献，有人提到与姚工类似的观点，颇受启发，特此向姚工致敬。但是，还有若干细节问题要讨论。 ? 【1】网上文献说，低速注塑综合效果是取向比高速注塑的高。这一点与姚工意见一致。我现在也有所觉悟。这说明，有些东西凭想象是不够的。一定要试验，至少有证据。 ? 【2】姚工解释说，高速取向低的原因是高速剪切发热大，提高了温度，降低了粘度，因此解取向占有优势。网上文献解释说，低速注塑下，取向形成的时间长，模具里的熔体有更多时间进行热传导，从而熔体粘度增大，取向从而占优势。 ? 这两个解释中，我更同意网上文献的解释。我自己原来在燕山石化也是做流变研究的。在高速注塑下，熔体粘度容易“变稀”，但是这不是真正的变稀，它叫剪切变稀，其本质是高分子取向伸直，而刚直的分子粘度是低的，也就是说，其表观粘度降低了，而不是本证粘度降低了。流变学里常用零切粘度来表征材料的本证粘度，这时的剪切速率等于零，当然这是在有剪切速率的流变曲线上外推得到的。由此看来，高速注塑下高聚物粘度变稀不是由于温度升高导致的，而是剪切取向导致高分子链伸直，从而降低了分子之间的缠结，从而从表观上降低了粘度。当取向消失后，聚合物的粘度又会上升。 ? 【3】既然是冷却导致了取向的保持，那么就有两个推论成立。在高速注塑下，容易冷却的皮层还是容易保持取向，由此，高速注塑下的皮层取向比低速注塑有优势。对于薄的塑料件，导热不是问题，冷却固化更快速，这时高速注塑下的取向会比低速更高。 ? 综上所述，究竟是在高速注塑下取向高还是在低速注塑下取向高，取决于熔体散热冷却的条件。当熔体冷却固化的条件好时，高速注射具有更大的取向；当熔体冷却固化的条件与时间有关时，低速注塑具有更大的取向。 ? 终于挽回面子了。玩笑呀。姚工的经历、经验、学识都值得敬佩，我很喜欢与姚工这样的人交流。里子才是重要的。 Yaoweizhong 廖老大的回复很有质量，我看过后一些模糊的东西又清晰很多。我们上面谈到的影响主要还是非结晶性材料，至于结晶性材料结论可能不一样，甚至相反。就非结晶型材料而言，廖老大贴出的片段很精彩，不过某些说法我稍微有不同看法。文章谈到注塑压力大，材料取向大，这点我觉得是很多人的误解。要搞清楚这点，就需要了解注塑机是如何运动的，注塑压力与保压压力的区别，以及注塑压力如何转为保压压力，什么时候使用