导爆管使用注意事项.docVIP

导爆管应用的注意事项 一、导爆管使用中应注意事项 1、打结 试验表明，在同一个分支网路上，导爆管只打一个结，且 不紧时导爆管传爆速度降低，若有二个以上死结（拉力等于或 大于4kg 打成结）则产生拒爆。因为打结导致导爆管内径被挤 小、管壁内药粉部分脱落，影响传爆所致。 2、对折 导爆管对折180°，常发生在反向起爆的装药处（如图1）。 对折可使爆速降低，从而导致起爆雷管延期时间不正确，严重 时可产生拒爆。因此，对折可能使微差爆破出现跳段，影响爆 破效果。 3、管壁破损 当导爆管出现破孔、裂口等损伤时，会影响导爆管的正常 传爆。当破孔直径大于导爆管内径时，泄漏爆轰波、降低爆速 而出现拒爆；另当破孔小时仍可继续传爆，但破孔被水浸入， 则发生拒爆。 4、管径拉细 敷设导爆管网路时，不宜使导爆管受力。试验表明，在常 温下拉力小于4kg时，导爆管直径虽变细，但爆速并无明显变化； 当拉力大于5kg时，管径进一步变细爆速降至1000米/秒；拉力 大于6kg时，测爆速下降至900米/秒以下，影响传爆效果。 5、异物进入管内 当导爆管中积水长度大于3~5mm时可产生拒爆；有少量砂、 岩屑时，则爆速不稳定，并且常产生爆后破管。为避免异物进 入导爆管中，应将暂时不用的导爆管开口一端用火柴烧一下， 使其熔化并用手指捏合封闭。 二、导爆管起爆网路发生拒爆的主要原因及预防措施 因为导爆管起爆网路不可能用仪器来检查网路敷设的正确 性，对布后的检查只局限于连接是否完好来表达。在施爆过程 中存在可能拒爆的隐患，这是导爆管网路的最大缺陷。 下面分析现场发生导爆管网路拒爆的原因，分别从器材、 操作、网路设计中来采取以下措施： （一）导爆管网路器材的缺陷及预防措施 1、导爆管本身质量不好，如管壁有气泡砂眼、管腔内径 小于 1.00 mm、管腔内有异物、管内腔空壁缺药过长、管口封 口不严受潮等； 2、传爆或引爆的导爆雷管失效； 3、四通连接件顶部壁太薄、顶部有砂眼，使爆轰波因破 壁、砂眼飞逸而起不到传导作用，或连接件的尺寸过大使导爆 管不能固定紧，导爆管与传爆雷管捆扎不紧，使传爆时导爆管 脱落，造成拒爆； 4、导爆管捆扎在传爆雷管上的传爆方向为一致时称正向 起爆，由于雷管底部的聚能射流作用，容易过早切断导爆管造 成拒爆。 根据以上情况，其解决的办法是在现场布网前对爆破器材 进行认真检查和现场网路试验，要求选择导爆管质量可靠的厂 家，检查中发现有问题的导爆管应停止使用，并检查出原因。 对网路中使用的传爆雷管应一发雷管能起爆20根以上导爆管。 最多40根以下导爆管。 对现场使用的四通、二通等连接件，使用前要经专人检查 验收，废弃尺寸不合格、砂眼、顶薄、裂缝等元件。 对捆扎用的电工胶布必须粘性强、拉力好，用塑料线捆扎 的不应发脆、拉力强。否则不得使用，以防止导爆管的脱落。 （二）爆破工程操作中的失误与措施 1、导爆管保管不善，剪开后没有及时封口，使管内部受 潮或进入导物； 2、采用雷管传爆时雷管尾部朝向导爆管传爆方向或捆扎 雷管处没有复盖防护物或二传爆雷管之间距离过近（要求2m以 上），使雷管爆炸后的飞散物切断导爆管； 3、采用小药卷起爆多根并联导爆管时，药卷与导爆管相 距过近，导致药卷爆炸时提前破坏相邻导爆管网路，引起大量 拒爆。 4、网路布设时，导爆管被外力拉伸变形，造成管内拒爆 或延长传爆时间；导爆管形成“死结”或堵塞炮孔时，将导爆 管堵折而形成孔内瞎炮。 5、网路中的接头部位没有用胶布扎牢，使管脱落。 6、当采用导爆管起爆进行常规爆破时，在阴雨浓雾情况 下，没有及时改用雷管或导爆索传爆，而依然采用导通连接件， 又未及时起爆，易造成导爆管受潮，使网路产生拒爆。 7、网路布设后，缺乏严格的检查验收制度，人为造成错 接、漏接。 解决施工中的失误，应严格操作规程的执行： ⑴针对导爆管易受潮拒爆，导爆管剪开后要及时烧封管口， 在空气湿度较大时，应考虑用传爆雷管，防止导通件由于不密 封，加上网路布设后不及时起爆而受潮拒爆； ⑵采用传爆雷管时，导爆管应理顺后均匀捆扎在雷管上， 一般采取反向捆扎，即雷管底部与导爆管传爆方向相反。导爆 管应留出10cm余量，以防封口不严受潮影响传爆。为防止传爆 雷管破片飞散切断导爆管，还应在传爆雷管上复盖厚纸板、牛 毛毡等。 ⑶布线过程应在地面布设导爆管，避免用力拉伸或管子悬 空受很大力，拉长变细，影响传爆效果。 ⑷注意不要形成管路“死结”，对孔内装药导爆管要保持 顺直，在