工具注塑机操作规程MicrosoftWord文档.docVIP

宁波德诚（环瀛）工具有限公司 管理文件 注塑机作业指导书 文件编号 发行日期 版别 共4页 HY/ZY-ZS-01 2009-12-17 A 1/4 批准 审核 编制 编制单位 生产部 目的：确保本公司注塑作业依照规定的规范执行，以确保产品注塑的质量达成客户之使用需求。 范围：适用于本公司注塑车间系列产品生产。 使用设备：注塑车间所使用之注塑机。 作业程序： 开机前动作（5~6分钟） 按下电源启动马达油泵开始工作，打开冷却水阀门，对回油进行冷却，以免油温过高； 油泵进行短时间空转，待正常后关闭安全门，采用手动合模，观察压力是否与标定的一致； 空机动作3~4次，检查安全门限位、开关灵敏度、安全门灵活性等； 进行全自动、半自动操作试机，观察运行状况； 观察射胶动作、计算装置及报警装置状况。 停机后动作 关闭水源，有冷却水装置的提前15分钟关闭； 待料管内物料注射完毕，通常状况下降温停机，一些热敏性材料还要进行清理料管，如PVC、防火材料等以防下次生产时材料分解； 用干净抹布擦拭模具分型面污垢； 把模具分型面喷射防锈油，注意要均匀； 关闭安全门锁模，拉伸曲臂必须有一定角度的弯曲； 拆掉模具的水管接头，用气枪吹干水路； 将射座退至适当位置，射完余料； 关闭油泵，按下红色按钮，关闭电源和安全门，停机过程中安全门保持关闭。 准备工作和安全生产 生产前，准备好防护用品和生产物料，如工作服、手套、各类刀杆、各类塑料、收料框等，做好进入工作岗位准备； 检查各行程开关和控制杆； 料管加温时，要打开料管冷却水，如是冬季寒冷时温度低，先点动开启油泵，未发现异常时空机运转3~5分钟再生产； 检查设备模具、导轨、导柱清洁，并用干净棉纱擦拭，给润滑点加油，凡透明模具不可用异物擦拭，必要时用清洗剂擦净吹干； 料管温度达到固定要求后，恒温3~5分钟再开机，如是PMMA料要恒温20分钟； 操作时必用安全门，如安全门失灵，不准开机操作，严禁不用安全门操作，机器运作时不准打开后安全门； 当班人员未经许可，严禁修改任何注射技术参数；在操作过程中，不做与工作无关的事，按规定进行自检，发现异常，停在生产，及时报告。 当班机器修理较长时间或清洁模具，必先关电源，并检查机器保护装置是否失灵，然后检查模具残料和制品时要用紫铜等软质金属材料； 避免在模具打开时，用射座撞击定模，以免定模脱落松动； 机器和产品异常时请及时停机维修。 成型参数设定 温度设定：射嘴、第一段温度、第二段温度、第三段温度、第四段温度、第五段温度视材料不同而设定不同具体见《工艺卡》； 料管高低温度报警设定：T1~T5段温度偏高警报调整为10~20，T1~T5段温度偏低警报调整为10~20，保温调整为20%~50%； 开关模设定：慢速、快速、减速、高低压力速度位置调整视模具情况而定，低压设定为0~10，速度为10~30，低压位置设定视不同机台而定，都以合模时未启高压时的合闭位置为基准，高压压力设定曲肘机50~80㎏/cm2液压机为80~1400㎏/cm2，速度均为30~45； 顶针设定：顶出压力、位置、速度及顶退压力、位置、速度、停顿视产品及模具结构而定，一般以平稳顶出、轻易拿取产品、顶退低压快速为准； 抽芯设定：抽芯、退芯速度、压力、时间、位置、停顿视产品及模具结构而定，限于生产抽芯产品，其它产品不用此功能，在功能选择画面选择抽芯关即可； 射胶设定：熔胶设定，保压设定参照《工艺卡》； 射座设定：射座快、慢进，射座后退、速度、位置、压力调整视实际情况而定； 润滑设定：视生产多少模润滑一次，输出时间及润滑警报时间，一般设定润滑油100~200模，润滑脂3000~5000模润滑一次，输出时间35秒左右； 时间设定：a.射出时间，b.冷却时间，c.中间循环，d.周期报警，e.顶针停顿，f.熔胶时间，g.低压警报，h.熔胶延迟，i.射座后退，j.抽芯退芯时间，k.保压一段时间，l.保压二段时间，m.进/退芯时间等调整视实际情况而定，具体参照《工艺卡》。 保养内容： 日保养 每天必须进行润滑、冷却系统检查； 机器及周边卫生区清洁； 机器异常或有异响时检查； 机器各部位检查是否有松动； 对电箱、电脑屏幕维护，避免损坏各按键功能； 检查螺杆在正常工作下有无异常,避免杂物掉入; 检查机器各段温度散热器、热电阻及金属丝是否正常，以免各段温度不准确。 月保养 清洁润滑油油箱过滤芯，更换新油； 机器内部落油板清洁，以保持油质； 哥林柱、熔胶马达、射座等处黄油加给； 检查曲肘部分是否有润滑不良现象,以免曲肘磨损; 定期检查螺杆过胶圈封胶功能是否正常. 季保养 定期清洗冷却器，以保持冷却系统正常； 清洗压力油周边过滤芯，并清洗入油口滤芯。 保养工具：油枪、活动扳手、内六角板手、干净抹布等。 5