胶带机综合保护装置设置标准.docVIP

煤矿胶带输送机综合保护装置实施细则 《煤矿安全规程》第三百七十三条规定：采用滚筒驱动带式输送机运输时，必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置，温度保护、烟雾保护和自动洒水装置，主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置，沿线急停保护装置。 一、安装 我公司煤矿胶带机综合保护所具有的保护功能有：急停保护、防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、防撕裂保护等。各种保护的安设标准如下： （一）急停保护装置 输送机沿线在行人侧，从机头开始每隔约50m设置一台双向拉绳开关，在装载点、人行过桥、机头、机尾（10m范围内）均应设有急停开关。 （二）防滑保护装置 驱动滚筒防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使胶带机自动停机。 1、电感式防滑保护装置 磁铁安装在从动滚筒侧面上，由安装单位将速度传感器安装在与磁铁相对应支架上。 2、滚轮式防滑保护装置 滚轮速度传感器安装在下胶带上表面或上胶带的下表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。 （三）堆煤保护装置 堆煤保护装置的作用是当输送机机头发生堆积煤时，使胶带机自动停机。 堆煤保护装置安装在煤仓上口或两部胶带机搭接处。煤仓处堆煤保护传感器安装高度应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内。搭接胶带堆煤保护传感器安装高度应在后部胶带机机头卸载滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向上。采用电极式煤位探头传感器，两个电极之间的距离保持在80-120 mm之间。 （四）防跑偏保护装置 防跑偏传感器在胶带两侧成对使用，分别安装于胶带机机头、机身、机尾易于跑偏处。防跑偏滚动导杆利用自身的固定架固定在胶带机架的两侧，且距离槽形托辊外沿50-100mm范围内。 （五）温度保护 温度保护主要检测滚筒或其它驱动设备运行中产生的过高温度。温度保护装置利用温度保护自身的固定架，固定在驱动滚筒两侧的机架上，传感器必须布置在驱动滚筒与胶带分离处或驱动滚筒内部。温度传感器安设在其它驱动设备的发热部位。 （六）烟雾保护装置 烟雾保护传感器应布置在驱动装置上方5m内的下风口，距驱动滚筒1米内的距离。 （七）自动洒水装置 自动洒水装置的洒水装置应安装在需要洒水灭火的部位上方，输送机驱动装置两侧，其洒水能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时降温灭火的效果。传感器必须布置在驱动滚筒与胶带分离处，且距离滚筒表面100mm以内。出水管及喷头对准易升温着火的部位。 （八）防撕裂保护装置 防撕裂保护装置的用来监视装载点胶带的纵向撕裂，传感器安装在装载点前方10米范围内上下胶带之间。当胶带纵向撕裂时，煤从裂缝中漏到胶带下方的传感器上，当煤堆积到一定重量时，实现保护后立即停机。 （九）张紧力下降保护装置 张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使胶带机自动停机并报警。 主要运输巷道内安设的带式输送机拉紧装置，保护信号通过安装在液压站液压传感器、行程开关或其它信号，进入胶带机主控系统。 二、试验方法 （一）急停保护装置 拉动双向拉绳开关，使开关动作，胶带机能自动停机。 （二）防滑保护装置 对于电感式防滑保护装置，通过转动传感器方向或使传感器远离滚筒；对于滚轮式防滑装置是利用简易可靠的实验支架，将其提起或转开使其与皮带表面脱离，胶带运输机应能自动停机。 （三）堆煤保护装置 人为的触动堆煤保护传感器的触头，使保护动作，胶带输送机应能自动停机或有故障显示。 （四）跑偏保护装置 人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，经延时使限位开关动作，能自动停机或有故障显示为正常。 （五）温度保护装置 每天检查一次，温度传感器每季度定期更换。 （六）烟雾保护装置 每天检查一次，烟雾传感器每月定期更换。 （七）自动洒水装置 电磁阀自动洒水装置通过按动实验按钮使电磁阀打开，易熔棒式自动洒水装置人为松动拉紧绳，模拟易熔棒断开，洒水装置喷头均能喷水为正常。 （八）防撕裂保护装置 人为模拟胶带撕裂后的状态，在传感器上堆积一定重量的煤，能够实现停机为完好。 （九）张紧力下降保护装置 在输送机停机状态下，对液压传感器式张紧力下降保护装置，人为将拉紧装置液压站溢流阀缓慢松动，当压力低于规定值时。故障显示盘低压故障指示灯亮为正常。 对行程开关式张紧力保护装置，人为触动开关，故障指示灯亮为正常。 三、试验制度 （一）试验周期 温度保护和烟雾保护装置，每天检查一次，防滑保护、防跑偏保护，堆煤保护，自动洒水和张紧力下降保护装置每天试验一次，沿线急停保护装置每周所有急停开关试验一遍。 （二）职责分工 1、检修班的输送机司机负责对保护装置进行试验，并填写试验记录，记录应按要求，分别填写“已试验、已检查或已更换、已试……号紧停”内容，并签字，试验记录在现场