超全的熔铸工艺.docVIP

?[ht28567-0149-0001] 制造曲轴毛坯的逐次电渣熔铸工艺 [摘要] 本发明提供一种制造曲轴毛坯的逐次电渣熔铸工艺，它由电渣重熔工艺及电渣熔铸工艺来完成，采用电渣重熔工艺制造出曲轴铸件的轴头、轴尾及曲柄销待用，采用电渣熔铸工艺将上述的铸件逐次与曲柄臂熔铸在一起，直至将曲轴毛坯逐次熔合为一体结构。本发明解决了成型不良、裂纹和夹渣的缺陷，具有工艺流程简单，工艺参数稳定，与同级别产品相比机械性能好，生产成本低的优点。??[ht28567-0067-0002] 用于通过直接连续浇铸熔融金属生产薄带材的装置的辊子 [摘要] 辊子（１）由两个金属衬套覆盖，形成两个叠置的圆筒状层，这样选择两个衬套的材料，即内衬套的膨胀系数高于与熔融金属接触的外衬套的膨胀系数。在浇铸熔融金属时两个衬套的不同的热膨胀可防止辊子鼓凸，结果可保 产品的厚度令人满意。??[ht28567-0104-0003] 电渣熔铸导叶工艺方法及设备 本发明属于电渣熔铸工艺及设备领域，它采用结晶器上、下箱分体结构，自耗电极为随形结构分体制作，组焊成型，在熔铸过程中采用两工位或多工位一次整体熔铸成型。本发明工序简单、灵活，生产周期短，金属利用率高达８０％以上，能使导叶毛坯铸件各向同性能指标达到同样材质锻件水平，导叶内部组织致密，对水轮机制造向型化、高功率发展起到推动作用。??[ht28567-0132-0004] 铸造阻燃镁合金及其熔炼和铸造工艺 [摘要] 本发明配方：６．０—8.0％al、０．４—1.5％ｒｅ、０．２—1.0％zn、０.001—0.3%be、0.01—０．５%sr、０．０５—０．５％mn，限制杂质元素si≤０．０５％、fe≤０．００５％、cu≤０．０１５％、ni≤０．００２％，其余为mg。在大气中直接熔炼的条件下，在炉中加入工业纯镁、覆盖剂，溶化后加入al、be、re、zn、sr、mn，７１０—７４０℃时，加精炼剂精炼5—15分钟,然后变质处理,再精炼,710—740℃,静置１０—２０分钟，撇去浮渣，在６８０—７４０℃用浇包浇注，或低压铸造。??[ht28567-0048-0005] 一次成型曲轴毛坯的电渣熔铸设备 [摘要] 本发明提供了一种一次成型曲轴毛坯及其复杂件的电渣熔铸设备。该设备的水冷主结晶器和模体在相对曲轴曲拐位置开有一个与曲轴轴心线垂直的孔口，活动块在孔口内作往复移动，水冷主结晶器和模体做成１８０°对开，还可做成多等分开以便开合模，自耗电极，在送料控制机构的作用下，通过水冷主结晶器的曲轴主轴颈空腔直插入靠近底电极进行熔炼，在熔炼过程里，水冷活动块能按时依次挤压熔炼的金属达到一次成型整体曲轴。将水冷主结晶器形状改变，又可得到其复杂件。??[ht28567-0299-0006] 稀土陶瓷型壳钛合金熔模精密铸造技术 [摘要] 稀土陶瓷型壳钛合金熔模精密铸造技术，包括稀土耐火材料制作、型壳面层涂挂、型壳加固等工艺过程。稀土耐火材料制作是将稀土氧化物与稳定剂混合，在高温窑炉中煅烧，温度控制在1850℃，型壳面层涂挂是将稀土耐火材料和醋酸锆溶剂混合，配料比为3.4∶1。制成面层涂料，再将制成的蜡模浸入面层涂料内，工作环境温度为25℃，相对湿度为70％，面层涂料温度为20℃，面层粘度控制在22sec。型壳加固是将焙烧后的型壳放入工装中，工装与型壳间填入水玻璃砂并扎通气孔，然后干燥。采用本发明生产的钛精铸件表面污染层厚度≤0.05mm，表面粗糙度在6.3μm以下，线性公差在±0.005mm/mm以内，无高密度夹杂，适于较大面积壁厚1mm以下钛精铸件和结构复杂的钛精密铸件的批量生产，且成本低。??[ht28567-0464-0007] 压铸熔炉的除渣机构 [摘要] 一种压铸熔炉的除渣机构，于一熔炉上装设一挤出机构，而该挤出机构连接一前端具有喷嘴的注入管，且在熔炉上方设有一投入口，由注入管将金属熔液注入铸模主机的模具内；该熔炉后方设有一容渣室，且在容渣室底部设有一排放口，又于熔炉内上方的左右两侧设有轨道，于两轨道之间装设一两端具有滚轮的刮板，且该刮板固定在一往复机构上；据上述构造，使该刮板水平往复移动以将浮在金属熔液上方的浮渣刮到熔炉后方的容渣室，克服了公知技术的缺陷，便于除渣，免除人工除渣的麻烦与不便。??[ht28567-0375-0008] 一种基于熔铸法的金属硅太阳能电池衬底制备工艺 [摘要] 本发明公开了一种基于熔铸法的金属硅太阳能电池衬底制备工艺。将3n及以下的金属硅粉在1600℃温度下通过高温熔铸方法制成硅棒，而后将硅棒切割成薄膜太阳能电池用薄片衬底。该工艺制备之衬底经特殊杂质外扩阻挡层处理后，可用作直接生长大晶粒高质量多晶硅、非晶硅薄膜的衬底。衬底和薄膜的热膨胀系数匹配，避免了高温或冷却过程中薄膜开裂和剥落