高层框剪结构梁板柱模板加固方案.doc

技术交底记录 表C2-5 编 号 工程名称 交底日期 2011年9月10日 施工单位 分项工程名称 模板工程 交底提要 主体模板加固方案 交底内容： 施工准备 作业条件 模板设计：根据工程结构型式、特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列间距，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑体系，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 模板拼装： 拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台，按模板设计图大样，将模板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加次龙骨并用密封条贴好，以防漏浆、变形。 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并在成型的柱模板上弹画中心，以备后期检查校正柱模的垂直度控制施工质量。模板应按规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 梁柱定位轴线、模板边线、外控边线、水平控制标高线等以放好，并由监理检查验收通过。 柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 材料要求 模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(15mm)、方木：50×100mm，要求规格统一，尺寸规矩，边缘整齐。 对拉螺栓：采用φ14的Ⅰ级钢筋(HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 钢管：采用48mmX3.5mm钢管，应有产品质量合格证、质量检验报告且表面平直光滑，不应有裂纹、结巴、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷已达到规范和施工要求。 扣件：应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告且不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙不应小于1mm,扣件表面应进行防腐处理。 角钢：采用40x40x7mm的角钢，采用焊接、螺栓连接方式，螺栓采用普通M16螺栓。 施工机具 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、电子抄平仪、经纬仪等。 支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架扣件、可调托座、铁钉等。 工艺流程 安装柱模板 按设计加工模板→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子尺寸、方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检 安装梁模板 弹出梁轴线及水平标高控制线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞、抄平→粘贴模板边线密封条→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上锁口楞、腰楞、斜撑楞→钻孔、安装对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置、标高→与相邻模板连接牢固→办预检 安装板模板 按设计加工板底模→搭设板主次龙骨→安装板底模→抄平→办预检 操作工艺 安装柱模板 模板加工完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板边缘平整度及对角线尺寸，核对模板方正；按设计图纸对模板编号并在模板上弹放中心线，以备后期校核柱的垂直度。 沿柱模定位线安装定位条，定位条采用15厚复合模板按柱截面尺寸加工成型，用铁钉将其固定于柱定位线，安装完成后立第一片柱模，设临时支撑或用细铁丝与柱子钢筋绑扎，随即安装第二、三、四块柱模板，要求模板接缝紧密平整，以防止浇筑混凝土时泥浆外渗，并用铁钉沿模板接缝钉牢连成一体，柱模上口与梁底模板、梁侧模板连接在一起，并用铁钉钉牢，在柱子侧模上通长安装方木，每边安装三组，分布在柱模阳角和中间。以确保柱模板拼角严密柱身平整，方木尺寸50mmx100mmx1500；安装完成后，采用45mmx3.5mmx700mm的钢管做侧楞，采用φ16Ⅰ级钢筋（最好用HPB235)双边套丝扣连接加固，先安装上下两道柱箍，并调整柱模垂直度和方正，校正无误后即可安装其他柱箍，间距500mm，如图所示： 2-1 柱模板加固平面图 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂 通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆固定。 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑，检查合格后做报监理验收。 安装梁模板 在搭设好的满堂架上安装主次龙骨，主龙骨用100x50方木，支撑在立杆顶部的托可调托座上，间距同立杆间距900mm,次龙骨用100mmX50mm的木方子，间距500mm,调整木方的平整度，以控制成型后的楼板及梁底得平整度，并复核其上表面标高，合格后，将次龙骨与主龙骨用8号铁丝