幕墙工程施工工艺介绍.docVIP

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第八章 工程主要项目的施工工艺 针对本工程建筑及造型设计特点,结合本公司从事外装修工程实际经验,现将本工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下: 一、施工工艺 1、玻璃幕墙施工工艺流程 测量、放线——调整和处理预埋件——确认主体结构轴线和各面中心线——以中心线基准向两侧排基准竖框——按图纸要求分层安装竖框 ——立柱校正精调——钢连接件满焊固定——钢件表面防腐处理——安装横梁——防雷安装——对窗间墙和窗下墙等不采光部位做保温和防火隔离处理——隐蔽性工程验收——上、下边封修(保温防水)——安装组件——安装玻璃板块——装饰线条安装——安装开启扇上悬窗——填充泡沫棒并注胶 ——清洁、整理——检查、验收——提交竣工资料——竣工验收 2、点驳接玻璃幕墙施工工艺流程 进场准备——测量、放线——构件制作——玻璃板制作——夹持件安装——防火件安装——支撑结构体系安装——驳接件安装——板块安装——清理嵌缝——注结构胶——封边处理——注密封胶——清洗、整理——检查、验收——提交竣工资料——竣工验收 3、石材幕墙安装施工工艺流程 进场准备——上墙件预埋——基准放线准备——上墙件安装——杆件安装——现场防腐处理——隐蔽工程验收——石材安装放线——石材安装——清理嵌缝打胶——清洗验收——提交竣工资料——竣工验收 4、石材幕墙安装施工工艺流程 进场准备——上墙件预埋——基准放线准备——上墙件安装——杆件安装——现场防腐处理——隐蔽工程验收——铝板安装放线——铝板安装——清理嵌缝打胶——清洗验收——提交竣工资料——竣工验收 5、构件加工工艺流程 项目加工图——项目加工计划单——材料加工中心——材料质检、检测——下料加工——零配件加工——各立梃、横梃、框料配对——按型号装配——安装五金配件——成品、半成品质检——调整改进——分类包装——分计划运送 6、关键工序工艺流程(车间注胶) 加工图——加工计划单——材料加工中心——材料质检、检测——下料加工——组合玻璃框——检验——清理—— 进入注胶间——检查注胶间温湿度——清洗框料和玻璃板块——粘贴双面胶条——注胶刮胶——分类堆放保养——详细注胶记录——注胶质量检查——抽样切片检查——分类包装——分计划发运 二、分项工程施工方法及质量要求 1、玻璃幕墙施工方法及质量要求 玻璃幕墙施工采用厂场结合方式进行,即工程所需要的所有钢连接件、钢型材、铝型材、铝板组件、玻璃组件均在厂内加工,经质检合格后运往工地现场安装。并按如下方法进行施工: 1)现场测量: 幕墙施工测量应与主体工程测量轴线配合,如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时(包括垂直偏差值),应征得监理及设计人员同意后,适当地调整玻璃轴线,使其符合幕墙的构造需要。 对于高层建筑,特别是刚度较小的建筑物,由于建筑水平位移的关系,竖向轴线测量不易掌握,且受风力和风向的较大影响,从已施工的经验看,风力在4级以下,宜于每日午时测量有较好效果,同时,也要与主体轴线相互校核,并对误差进行控制、分配、消化,不使其积累,以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确。 根据扩展基准线的中点,测量预埋件的左右位置偏差值,并作好记录。 根据设计图提供的每层标高,测量预埋件标高偏差值,并作好记录。 将书面记录(偏差值)交业主及设计、监理部门、汇同业主方设计部门分析研究幕墙最终安装位置,对误差进行合理分配,严格控制不使其影响幕墙性能。 2)弹线定位: 由于幕墙高精度的特征,所以对土建的要求就相对提高,这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾,而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整,这就需要我们对主体已完的建筑物进行外轮廓测量,根据测量结果,确定幕墙的调整处理方法。弹性定位由专业技术人员操作,使用高精度测量仪器准确无误地确定玻璃幕墙的骨架和框架的位置。这是确定工程安装质量的第一个关键性工序,弹线工作是以建筑物轴线为基准,依据设计要求先将骨架的位置线弹到主体结构上,以确定竖向杆件的位置。工程主体部分,以中部水平线为基准,向上下返线,每层水平线确定以后,即可用水平仪抄平横向节点的标高。以上测量结果应与主体工程施工测量轴线一致,如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时,将在征得监理和设计人员的同意后调整装饰工程的轴线,使其符合装饰工程的构造需要。 资源需求: 测量方案、施工图、激光经纬仪、水准仪、卷尺、吊锤、钢筋头。 关键工序: 分类分区要合理,找准关键层,基准层及关键点。 3)钢连接件预装: 作为外墙装饰工程施工的基础,钢连接的预装首先进行。幕墙支座是与结构上预埋件相连接的重要隐蔽部件,它的质量好坏对幕墙整体受力及调试有着直接影响,所以在这道工序操作时应严格按照审签图纸及技术规范执行,确保牢固满焊。避免出现漏焊、虚焊。焊后要进行除渣,防锈处理,焊接完后由公司质检部门派出

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