回转窑测量标准幻灯片.docxVIP

回转窑技术参数测量适用范围本标准规定了回转窑各挡领圈与筒体垫板顶隙测量、各挡托轮开挡尺寸、回转窑实际中心线在纵向铅垂面内的上下偏差、各领圈的圆跳动及在水平面内的直线度等技术参数的测量工具、测量方法及相关计算方法。本标准适用于水泥及炭素生产中回转窑设备，直径在1.6米以上，长度在18米以上，支承点在两组以上。2 测量目的核实窑体的直线度及变形情况。3 要求3.1 回转窑各挡领圈与筒体垫板顶隙测量为保证回转窑能正常运行，必须确保各档领圈与筒体垫铁顶间隙符合设计要求，一、二档领圈与筒体垫铁顶间隙不大于6mm，三档领圈与筒体垫铁顶间隙不大于4mm.。3.1.1测量工具钢盘尺（精度为1mm）、特制钢丝钩。3.1.2测量方法3.1.2.1 测量示意图如图1、2。图1 档领圈与筒体垫铁顶间隙示意图图2 钢丝钩测量法示意图3.1.2.2 测量步骤 a) 待窑冷却后，用钢盘尺在窑体正上方测量各档领圈与筒体垫铁顶间隙值Z； b) 记录数据，并根据设计值对窑体进行相应调整，如下表1一挡领圈与筒体垫板顶隙原设计间隙6mmZ1二挡领圈与筒体垫板顶隙原设计间隙4mmZ2三挡领圈与筒体垫板顶隙原设计间隙6mmZ33.1.3注意事项a) 因安全要求，必须在停窑冷却后测量；b) 如果在滚圈两侧有挡铁块时，用特制的钢丝钩进行测量。3.2各挡托轮开挡尺寸测量在吊装回转窑时，拖轮对称的安装在回转窑纵向中心线两侧，如图3，在回转窑运行一段时间后，各档拖轮可能出现左右偏移，导致窑体受力不均，严重影响窑体中心的直线度，甚至导致窑体变形，为此必须进行测量调整。图3 拖轮底座找正图3.2.1测量工具线垂两个、钢卷尺（30m）。3.2.2测量方法3.2.2.1测量示意图如图4图4 开档尺寸测量示意图3.2.2.2 测量步骤 a) 停窑至冷却；b) 找出回转窑安装基准线，用线垂尖指向基准线并将线头固定在滚圈上； c) 在拖轮中心作线垂，并使二线垂所在平面与回转窑纵向中心线垂直； d) 测量拖轮开档尺寸α，并按要求进行调整。3.2.3注意事项a) 找准回转窑纵向中心线对应的基准线； b) 二线垂所在平面必须与回转窑纵向中心线垂直。3.3 回转窑实际中心线在纵向铅垂面内的上下偏差回转窑由于窑内物料受力不均、热膨胀在窑体各部位不等以及拖轮开档尺寸的影响，其实际中心线会在纵向铅垂面内产生偏移，影响窑体正常运行，需进行测量与校核调整。3.3.1测量工具经纬仪、水平仪、塔形尺、挂线架、条形水平尺。3.3.2测量方法3.3.2.1测量示意图如图5。h9——h1为水平仪测得的每个测点的标高；L1——L8为相邻两测点之间的距离；d1——d9为理论上在30/1000的斜度上铅垂值；δ1——δ9为各测点的筒体厚度该回转窑的安装斜度为30/1000图5 回转窑实际中心线在纵向铅垂面内的上下偏差测量示意图3.3.2.2 测量步骤 a) 将回转窑如图5在轴向分为八段，在每一段上再在圆周方向分为四等分，并将每个测点用样冲打点后再用油漆做标记；b) 测量每个测点的标高h，每个圆周上测四次取平均值； c) 测相邻两侧点间的距离L； d) δi为各测点的筒体厚度，Ri为各测点筒体内圆半径；e) 做出回转窑实际中心线的偏差图，如图6。图6 回转窑实际中心线偏差图3.3.3计算方法由以上示意图可以看出：理论值d8=32/1000*L8实际值d8〃=h8+δ8+R-(h9+δ9+R)则△d=实际值d8〃—理论值d8当△d﹥0时证明该点筒体中心线与理论中心线相比下凹相应数值当△d﹤0时证明该点筒体中心线与理论中心线相比上凸相应数值将计算出的△d1—△d8连成一条曲线则为回转窑的实际中心线在纵向铅垂面内的上下偏差，此中心线的偏差不因超过回转窑的最大圆跳动6mm。数据记录表格如下：123456789hABCD平均值最大跳动实际值d测点间距L测点筒体厚度z窑体内径R理论值d△d3.3.4注意事项a) 大要必须停窑冷却；b) 各测点标高取平均值；c) 各测点筒体用内外圆周周长算出半径再求差可得；3.4 各领圈的圆跳动及在水平面内的直线度各领圈的圆跳动越小越好，就表明窑的轴线直线度越好，否则就差。径向跳动量允许偏差：窑头、窑尾处不超过5mm，大齿轮处不超过2mm，其他部位不超过8mm.如果跳动量偏差超过上述规定，则直线度就达不到要求，就要进行调整，直到符合要求为止。3.4.1测量工具经纬仪、定心平台、水平仪、挂线塔、水平尺、测量标尺、钢盘尺。3.4.2测量方法3.4.2.1 测量示意图如图7、8。图7 窑体各领圈圆跳动测量示意图3.4.2.2 测量步骤a) 将各领圈沿轴向八等分，在各领圈处固定一个划针盘； b) 利用辅助传动装置转动窑体，采用水平仪在回转窑的侧面测量回转窑三个