生料烧成车间2012年度工作总结.docVIP

生料烧成车间工作总结 年里，我车间在厂的领导下，在兄弟车间、科室的大力下，车间全体员工的齐心努力车间实际，以安全、质量为中心，以产量为目标，使整个车间的各项工作扎实有序地推进，提前天完成全年34.1熟料生产任务，主要经济指标完成情况良好，职工收入生产任务完成情况 1、窑磨系统产量：截止11月，窑系统累计生产水泥熟料 万吨，超任务量 万吨；相应生产生料 万吨，磨制煤粉 万吨。依据生产现状，预计12月份生产水泥熟料 万吨，全年水泥熟料生产量应该不低于 万吨 2、各系统质量控制指标：本年度熟料3天强度平均达到 MPa，28天强度平均达到 MPa，f-Ca合格率达到 %，立升重合格率达到 %熟料3天强度平均达到 MPa，28天强度平均达到 MPa，f-Ca合格率达到 %，立升重合格率达到 %从中可以看出，熟料各项质量指标均。生料细度合格率达到 %，煤粉细度合格率达到 %，水份合格率达到 %，均能达到窑系统熟料煅烧的要求。车间管理1、以班组为心，通过评比创建“零事故”班组，在全车间形成一个“我想安全、我要安全、我能安全”的良好氛围和“不能违章、不敢违章、不想违章”的自我管理和自我约束机制，2、强化培训工作，大力提升职工技术素质。。对于维修维护人员和班长的培训，采取的措施主要是放手让干，相信他们能干会干，并且干得好。 4、重视现场环境管理，将“7S+CH”工作进行到底。我们不容忽视，好的现场环境会给职工带来愉快地心情，这有助于激发他们的工作热情，提高工作积极性；好的现场环境使危险源和危险因素一目了然，有助于我们防范安全事故的发生。7S+CH管理法正使我们在改善环境的同时提升自身素质，达到人与物的和谐，做到清洁、文明、安全生产。并且坚持将此项工作常抓不懈。车间持之以恒地坚持周二自查、周四协查、日常工作中抽查的形式，通过设备严格控项参数群策群力清洁化和规范化生产现场、经常性进行思想政治工作的宣传和教育另一方面积极组织参加公司、厂部举行的各种活动，三、严格成本控制，为企业创造更多利润。 1、日常性维护保养成本的控制：本年度通过查验、总结成本会计提供的材料票据，车间首先规范了材料领用方式，即任何物品的领用值班主任都必须严格把关，明确其用途、使用地点后方可领用，杜绝材料的滥领滥用。其次对消耗严重的材料物品进行分析，查找高消耗的原因，通过维修或改造减少其部件的损耗率来降低运行成本。比如，月份 2、能耗的控制：能量消耗在生产成本中占大头戏，车间大力优化各系统参数，对两台磨机定期进行研磨体补装，以期稳定窑、磨系统高产，降低煤耗和电耗。尤其水泥熟料期间，车间想方设法改善质量、提高产量，对成本的控制具有一定的现实意义。 3、加强主机设备维护，操作延长窑砖等材料的使用寿命，节省了大量成本并为生产赢得了时间。、车间综合管理过程中依然存在诸多问题需要我们不断的提高和改善 2、成本管理理念不够先进，仭停留在狭隘成本管理上，没有相应的成本竞争机制。 3、安全管理工作不够扎实细致，没有量化标准 4、干部职工的工作能力、技术水平等基本素质有待进一步提高 5、设备管理工、201年工作 2、充分运用目标管理方法， 3、将7S+CH工作和设备管理工作有机结合，“清扫即点检”的思想，并全力落实之。复杂环境下的设备故障多，这说明一个问题，即灰尘、脏污、异物是引起设备运行状况恶化，造成设备故障的主要原因。通过对设备表面和内部的彻底清扫，就有机会及时地发现漏油、振动、异音、裂纹、温高、螺丝松动、焊点脱落等隐患，及时处理隐患是避免故障发生，保持设备良好运行状态的先决条件。 、以班组为心，打造高效团队 各位领导、同们，一年，对我们车间全体员工来说，又将是一个新的挑战，同时也是一个难得的锻炼机会。我相信，在厂部的正确领导下，我们全体上下昂扬斗志、凝心聚力，以精细的态度，以务实的作风，用我们的双手和智慧共同打造车间新的风貌，展现车间新的风采！  二零年 十一 月日 6