半自磨操作规程.docVIP

直线振动筛技术操作规程 1. 主要内容与适用范围 本规程规定了直线振动筛岗位的作业程序、操作方法、质量控制与检查。 本规程适用于白马选矿厂半自磨车间直线振动筛岗位。 术语 振动：指物体在一定范围内所作的周期性往复运动。 筛分：利用筛子把矿石按粒度分成若干级别的作业称为筛分。 网目：指1英寸（25.4mm）长度的筛面上的筛孔数。 筛分效率：指筛分时实际得到的筛下产物重量与入筛物料内所含小于筛孔尺寸的粒级重量之比称为筛分效率，用百分数表示。 3. 主要内容与要求 3.1 设备型号规格及技术性能： 设备型号规格：ZKR3070单层直线振动筛。 筛孔尺寸：3mm。 电机型号：Y2-200L2-6，额定功率22kw。 3.2 技术性能： 振动频率：800~900rpm。 筛面倾角：0°。 给料粒度：-8mm。 筛下粒度：-3mm。 处理能力：402.9t/h。 4. 开停车： 开车前必须检查 1）筛体各焊接口是否有开裂现象，筛帮护板磨损情况。 2各部螺钉是否有松动现象。 3缓冲弹簧是否完好，弹簧是否失效或折断。 4检查筛网是否有漏洞或堵塞情况。 5轴承润滑情况。 6检查给矿排矿漏斗的衬板磨损情况。 7电动机地脚螺丝是否松动。振动筛筛网每班必须清一次，效率。7.32×4.27 m 筒体内径7320mm 筒体长度4270mm 筒体工作长度3800mm 174m3 物料105t 钢球 (Max) 96(12%) t 11.95r/min （二） 名称 型号 功率 转速 电压 主电机 TDMK3800-30 3800kW 200r/min 6000v （三） 名称 型号 功率 速比 出轴转速 慢速筒体转速 外形尺寸（mm） 慢速驱动装置 MMZ6 37kW 1131i 1.3r/min r/min 0.08 16030X12680X10570 （四）气动离合器型号：D51VC1600 3.2 设备主要组成：本机主要有给矿小车、主轴承、筒体部、传动部、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成。 3.3 开车前的准备： 3.3.1 认真检查半自磨机各处的润滑情况，电机稀油润滑站，半自磨机高低压润滑站，喷雾润滑系统的油量和油质情况。 3.3.2 检查给料小车入料口及半自磨机圆筒筛下矿口是否堵塞。 3.3.3 检查各传动部位地脚螺丝是否松动。 3.3.4 半自磨机停机过久，一般在4小时以上，启动前需要慢盘车两周以上，同时检查筒体螺丝是否有松动情况，有则消除，启动时检查周围是否站有人及障碍物。 3.3.5 检查冷却系统水源是否充足。 4. 磨机启停顺序： 4.1 磨机启动顺序：低压油泵→高压油泵→主电机→主轴承冷却系统→输送系统→喷射润滑→气动离合器 4.2 一般情况下，不宜在一小时内连续两次起动磨机。 4.3 磨机停机顺序：停给料设备→打开气动离合器→停喷射润滑装置→停同步电机→停润滑站高低压油泵→停冷却塔。 4.4 半自磨机长时间工作停下后，润滑站油泵必须再过45分钟以后停下，然后手动每隔30分钟开2分钟高低压油泵，直至筒体冷却至室温。主电机在完全停下后，电机润滑站也必须再过45分钟后停下。 5. 生产工艺开车顺序：开车时必须上下工序、集控室联系好。开车顺序为：启动1#或2#渣浆泵→启动6#、5#、4#、3#皮带→启动1#或2#直线振动筛→启动2#皮带→启动半自磨机→启动2#重板或拖料皮带。停车时，必须提前15-20分钟要求各有关岗位和集控室停矿。停车顺序与开车相反。 6. 半自磨机报警跳停参数： 项目 报警值 停机值 磨机轴承温度 高60℃ 超高 65℃ 小齿轮轴承温度 高70℃ 超高75℃ 主电机轴承温度 高80℃ 超高 85℃ 主电机定子温度 高115℃ 超高 120℃ 润滑站油箱温度 低10℃ 25℃(正常) 油箱出口温度 高40℃ 超高45℃ 油箱回油口温度 高50℃ 超高55℃ 进料端高压油压 低3.0MPA 超低 2.8MPA 出料端高压油压 低3.0MPA 超低2.8MPA 小齿轮供油油流 低40L/min 超低 30L/min 7. 运转过程中的检查： 7.1 检查各处温度是否正常。 7.2 观察半自磨机压力值变化，防止胀肚。 7.3 与下工序联系好，根据下工序要求调整半自磨机给矿量。 7.4 每小时检测一次磨矿浓度（75%至83%）以及排矿粒度情况，有异常情况急时调整。风化矿磨矿浓度稍小些，原生矿则可稍大些。 7.5 做好设备运转记录，点检记录和润滑记录。 8. 停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。 9. 每天检查空压机油量及排水情况。每过502至1000小时后对空压机机油进行更换，每天都要对空压机气包进行排水作业。 10. 每天对冷却水泵进