电动单梁起重机保养规程.docVIP

电动单梁桥式起重机保养规程 1、适用范围 本规程规定了电动单梁桥式起重机的保养规定及保养操作过程注意事项。 本规程适用电动单梁桥式起重机的保养操作。 2、保养规定 2.1对人员状况及劳保穿戴的要求 a)操作人员和起重指挥必须经过专业部门培训，并持有国家特种设备使用资格证, b)穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗 d)有高血压、心脏病的人员不得操作. 2.2设备系统图 见设备铭牌或使用说明书 2.3设备润滑规定 设备的润滑要求做到“五定”，即定点、定质、定量、定人、定期.加注润滑油（粘度要求比较大的30-50号机油）。 2.4设备交接班时的保养规定 2.4.1交接班前清理场地，使通道畅通， 2.4.2交接班时查清运转情况，对设备进行及时保养。 2.5 设备工作期间保养规定 2.5.1 起重机在运行时严禁加油、清扫和检修。 2.5.2起重机手柄要保持整洁、清晰。 2.6 定期等级保养的周期和保养范围及注意事项 2.6.1 对起重机的主要零部件，如：吊钩、钢丝绳、控制器、限位器及各种安全开关手柄是否灵活好用，进行检查。 2.6.2 对负荷较大的机电部件进行拆检、清洗、修理，或更换并润滑。 2.6.3 对起重机电气线路进行全面检查，更换部分老化接线和破损电器元件。 2.6.4 对吊车各机构全部分解，包括：减速器、卷筒组、滑板组等部件，更换损坏件和已达到报废标准的零部件，清洗后重新装配并加油润滑。 2.6.5 每3-4年应对金属结构清除污垢、锈渍。 2.7维保设备的程序要求及注意事项 2.7.1 检视电路和控制设备是否灵敏有效。 2.7.2 检视起重机构制动器的松紧情况和上限开关是否良好。 2.7.3 检视钢丝绳在卷筒上的缠绕情况，有无串槽或重叠。 2.7.4 检视起重机运行中是否平稳，各传动部位不应有异响。电动机、制动系统、接触器不应有不正常杂音。 2.7.5 检视电动机和轴承的运行情况，油温是否正常，电动机温升不应超过60℃，不应有过热现象。 2.7.6 各安全装置必须有效，要求行走限位开关动作后，在轨道上按运行速度行程内必须制动有效。 2.7.7 检查使用半年以上的钢丝绳磨损及断丝情况。 2.7.8 检查吊钩及平衡轮磨损情况，有无变形。 2.7.9 对起重机各机构全部分解，包括：减速器、卷筒组、滑板组等部件，更换损坏件和已达到报废标准的零部件，清洗后重新装配并加油润滑。 2.8 保养时的避险措施 2.8.1 起重机在保养时必须切断电源。 2.8.2起重在的保养时禁止其他操作人员在其下面工作. 2.9设备出现故障时的处理措施 零部件 名称 故障现象及情况 原因分析 处理措施 制 动 器 1.制动不灵刹不住车，起升机构溜钩，运行机构溜车，断电后制动滑行距离过大； 1.制动轮工作表面有油污； 2.制动瓦衬严重磨损，铆钉裸露； 3.主弹簧调整不当或弹簧疲劳、老化、张力太小、制动力矩过小所致。 加油润滑各铰接点；用煤油清洗制动轮工作表面； 更换制动瓦衬； 调整主弹簧的张力，更换已疲劳的主弹簧。 2.制动器打不开，制动力矩过大，表现为电动机“没劲”。 1.制动螺栓弯曲，未能触碰到动衔铁； 2.电磁铁线圈烧毁； 3.电压低于额定电压的80%，电磁铁吸力不足。 调整制动螺杆或更换； 更换线圈； 测量电磁铁线圈电压值，查明电压降低的原因并予以解决。 吊 钩 组 1.吊钩组坠落； 1.上升限位失效，造成钩头冲顶绳断使吊钩组坠落； 2.严重超载或钢丝绳严重损坏。 立即修复上升限位器，使其动作灵敏工作可靠； 严禁超载；更换新绳。 2.滑轮损坏。 上升限位失效或操作不当，游摆碰撞所致。 修好上升限位器，遵守操作规程，提高操作技术。 减速器 1.减速器在桥架上振动，声响巨大。 1.减速器底座紧固螺栓松动； 2.减速器底座支承结构刚性差。 紧固螺栓； 加固支承结构，使其刚度增大。 小车 运行 机构 1.小车运行时打滑； 1.轨道上有油污或冰霜； 2.轮压不均，特别是主动轮轮压太小。 清除油污或冰霜； 调整车轮轴的高低位置以增大主动轮的轮压。 2.小车“三条腿”运行。 车轮安装精度不符合技术要求标准。 按车轮安装技术标准调整车轮安装精度。 电 动 机 1.转子温度升高，定子有大电流冲击，电动机在额定负荷时不能达到全速，运转“吃力”； 2.电动机在运转时振动。 电刷器械中有接触不良处。 轴承损坏或严重磨损。 检查并调整电刷器械。 更换已损坏的轴承。 控制器 触头烧焦。 相间有短路处，强大的电流将触头烧焦。 用万用表检查相间短路处并消除之。 电气 线路 部分 1.推合保护柜刀开关，按下启动按钮SB，接触器不吸合，即所谓不上闸； 2.终点限位开关动作后，主接触器不释放。 熔断器FU1或FU2熔丝断路； 终点限位开关电路中发生短路而使限位失效。