得宝直接风管制作安装(新版).docVIP

附表 欧文斯科宁直接风管制作安装总则 为了统一风管制作、安装方法，保证风管质量，特制定本手册。 本手册适用于得直接风管制作、安装及风管质量的验收。 二、通用规定 1、风管制作与安装应按设计图纸、合同和相关技术标准的规定执行； 2、施工前应与建设或总承包、监理、设计等单位就风管安装预留孔洞及消防系统、电系统、水系统等管路之间的位置进行核对，施工中应与土建及其他专业工种相互配合。 3、隐蔽工程的施工中，风管在隐蔽前必须经监理人员或业主验收及认可签证。 三、标准的风管模块——MDC 在直接风管系统的设计、加工、安装过程中运用了标准风管模块施工方案；即基于1.22m长的一段风管作为标准长度来制作成直管和各种异形管；标准风管模块的采用很大程度上提高了施工效率，弯头、T形管是无喉状的，因此可将风管管段的连接点降到最低。大大简化了接头制作的数量，提高了施工质量，使风道系统的运行更为可靠更为安全。 风管与风管之间的典型连接 （一）、风管制作前的准备工作 1、二个工作台： 一个开槽工作台.一个合管工作台； 2、一套手工开槽刀具(或一台自动开槽机)； 3、电烫斗温度要求在2900～3150之间； 4、粘接压敏胶带的刮板； 5、制作900弯头用于开超导安置槽口的“月牙刀”； 6、一把外扒钉钉枪(扒钉若干)； 7、水基胶用于手工开槽合管时抹于各槽口,管段连接时抹于风管尾端； 8、修补液,用于修补破损的风管内表面；风管制作专用工具 （三）、风管制作专用胶带开槽工作台 （五）、合管工作台 、步骤 布 局 基本放线：划线于基板上作为开槽的依据，开槽后形成折边和密封边，风管内尺寸加上余量（见展开长度）以确定每条折边线的位置。 风管的展开长度 展开长度：展开长度是风管制作一定内尺寸直管所需基板的总长度，它包括风管内尺寸（两倍的宽加高）和余量。 四种制作方法 1、一片法 举例说明 例：风管尺寸为300200mm；基板上的放线如下图（单位：mm） 这里的:A = 300mm; B = 200mm; C = 300mm; D = 200mm. 合管,打钉 2、 二片法（二片法包括“U”形法 和“L”形法） “U”放线法： 合管（“U”型法） L型放线法 合管“L”型法 3、四 片 法 四片法的制作要根据实际情况来制定不适宜用一片法制作的系统如采用了一片法来制作只能是浪费材料和时间 4、四种方法的正面剖视图 管板开槽 1、技术要点1）图纸所标风管尺寸为风管内侧尺寸。 2）风管展开宽度是制作一定内尺寸直管所需的管板总长度，包括风管内尺寸（两倍的高度加上两倍的宽度）和余量（40㎜）。 3）风管每节长度为120㎜。 4）按照风管尺寸、总展开宽度、劳动力和材料最优化、制成风管后剩余板材大小来确定选用最适当的一种方法。 5）开槽时，注意专用刀具的方向。 6）开槽后，。7）尺寸误差：宽、高不得超过2㎜。 2、开槽步骤1）、放线完毕后,依此用1#2/4#、3#刀和直柄刀完成开槽任务 2）、靠山放置位置 涂胶1、所有的切口都需涂胶； 2、用胶刷把胶均匀地涂在风管的切口上； 3、涂胶后5-10分钟，待胶不粘手时即可合管，时间长短和现场气温有直接关系； 4、胶粘剂用后及时封闭，胶刷用后浸泡在溶剂或水中。 合管1、开槽后的管板，待胶不粘手时，即可把管板折合成管状，确保两端齐平和雌雄端吻合良好。 2、在纵向搭接贴面打的外扒钉，钉与钉的中心距约50㎜。 3、按密封胶带的使用规定的办法附上密封胶带。管板表面必须干燥，用刮片紧擦贴面，使贴面中的筋纹清晰可见。 4、合管时测量风管内侧尺寸，误差不超过2㎜。 5、合管时，应清除板表面的切割粉末或纤维，接口处不得有纤维外露 五、风管异形管的制作90度装有导流片直角弯的制作（导流片不能取代加固） （1）首先根据所要制作弯头的管径在平铺基板上放线（和前面制作直管的操作程序一样）然后见图在板材的右下端根据管径的内尺寸加余量3mm。 （2）画上对称线 （3）取对称线上的等分点 （4）导流片的安装 在矩形弯管内或须改变风流量的位置，必须安装导流片； 玻璃棉导流片可替代金属导流片； 导流片不能替代加固； 用“月牙”刀开出放置导流片的槽口,根据风管的高加上40mm,切割玻璃纤维导流片,放置其中 （二）、三通的制作三通（T形管）和直角弯头的制作方法大致相同,要注意的是顶端两块导流片的位置！ （三）、变径管的制作 对于变径变化值超过80mm的风管应采用下面的拼接法来制作 小于900弯头的制作 上图中(为所需要的角度，b为所需要角度的1/2. 在切割时先求a的值； a = 管外径×tg b 为分析上图我们将切割好的风管放至自然状态 注意一下这里的管外径，根据风管上下、或左右方向上的改变而改变，管外径是指对应于风管方向变化面的风管的外径。 按照上述方法放线、切