研究生第六章常见局部腐蚀形态.pptVIP

上海电力学院 上海电力学院校园规划汇报提纲 第六章 常见局部腐蚀形态 主要内容 电偶腐蚀、缝隙腐蚀、点蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、选择性腐蚀、微生物腐蚀等局部腐蚀的产生条件、影响因素、防止方法 这几种局部腐蚀的机理 1. 金属腐蚀按形态分类： 全面腐蚀 腐蚀在整个金属表面进行 局部腐蚀 腐蚀集中在金属表面局部区域 三、点蚀和缝隙腐蚀的比较 点蚀和缝隙腐蚀有许多相同之处。首先，耐蚀性依赖于钝态的金属材料在含氯化物的溶液中容易发生，造成典型的局部腐蚀。其次，点蚀和缝隙腐蚀成长阶段的机理都可以用闭塞电池自催化效应说明。 点蚀和缝隙腐蚀也有许多不同之处。 （1）点蚀的闭塞区是在腐蚀过程中形成的，闭塞程度较大；而缝隙腐蚀的闭塞区在开始就存在，闭塞程度较小。 介质温度 温度升高，金属的孔蚀倾向增大。当温度低于某个温度，金属不会发生孔蚀。这个温度称为临界孔蚀温度(CPT) ，CPT愈高，则金属耐孔蚀性能愈好。 介质流速 流速的增加对点蚀起抑制作用 流速增大，一方面使氧气分子向金属表面的输送加强，钝化膜易形成；另一方面使沉积物在金属表面沉积的机会减小 6.3 点蚀 6.3 点蚀 五、点蚀试验方法 1. 电化学方法 测定金属的环状阳极极化曲线，利用?b和?pp两个参数评定金属的耐点蚀性能： （1） ?b越正，耐点蚀性能越好 （2） ?b相近时， ?pp越正或（?b -?pp ）越小，耐点蚀性能 越好 6.3 点蚀 2. 化学方法 点蚀促进剂溶液：FeCl3水溶液 温度：22 ℃或50℃ 试验后，根据蚀孔密度和深度来表征金属点蚀程度 6.3 点蚀 六、点蚀控制 1. 改进材料的耐点蚀性能 不锈钢中加入Mo、Si、N等元素 采用精炼方法除去钢中的S、C等杂质 筛选耐点蚀合金： 降低介质中的卤素离子含量 加缓蚀剂保护 采用外加阴极电流保护抑制点蚀 6.4 晶间腐蚀 一、定义 腐蚀集中在晶粒的边界上进行，其它区域不腐蚀或腐蚀很轻微 发生晶间腐蚀的电化学条件 （1）晶粒和晶界区的组织不同，因而电化学性质存在显著差异。——内因 （2）晶粒和晶界的差异要在适当的环境下才能显露出来。 ——外因 6.4 晶间腐蚀 易遭受晶间腐蚀材料： 不锈钢、镍基合金、铝合金、镁合金 晶间腐蚀起因： 不锈钢的晶间腐蚀常常是在受到不正确的热处理以后发生的，使不锈钢产生晶间腐蚀倾向的热处理叫做敏化热处理。奥氏体不锈钢的敏化热处理范围为450?C~850?C。当奥氏体不锈钢在这个温度范围较长时间加热(如焊接)或缓慢冷却，就产生了晶间腐蚀敏感性。铁素体不锈钢的敏化温度在900?C以上，而在700-800?C退火可以消除晶间腐蚀倾向。 材料在受热情况下使用或焊接过程造成 6.4 晶间腐蚀 二、晶间腐蚀机理： Ex：不锈钢的“贫铬理论” 不锈钢中Cr的含量 : 一般12% n/8定律 Cr%12% 不锈钢耐蚀性较好 Cr%12% 不锈钢耐蚀性较差 2. 不锈钢的固溶处理 不锈钢材料出厂时都要经固溶处理 6.4 晶间腐蚀 钢中均含有少量C，C的固溶度随温度下降而减小 1100℃时， C的固溶度约0.2% 600℃时， C的固溶度约0.02% 一般钢中含碳量 0.02% 3. 使用不当造成晶间腐蚀 不锈钢在敏化温度下使用或缓慢冷却，C从固溶体中析出，在晶界生成化合物(Fe,Cr)23C6 ，使晶界含铬量大幅度下降，造成晶界的贫铬区，从而成为微电偶电池的阳极，晶界迅速腐蚀。 贫铬区 (Fe,Cr)23C6 30 20 10 70% 铬含量(%) 晶界上的(Fe.Cr)23C6 18% 12% 不锈钢晶界上铬的析出和贫铬区的形成 6.4 晶间腐蚀 三、晶间腐蚀影响因素： 热处理因素 加热时间、退火温度和时间、淬火温度等 2. 金相组成 （1）碳 6.4 晶间腐蚀 （2）铬 其他： Mn，Ni，N：促进晶间腐蚀 Ti，Nb，Ta：降低晶间腐蚀倾向 6.4 晶间腐蚀 四、晶间腐蚀控制 重新固溶处理 将金属部件加热到1100℃，使沉积的Cr23C6重新溶解 焊接使动作要快 2. 稳定化处理 3. 采用超低碳不锈钢 4. 采用双相钢