基于粗糙度曲线统计特征接触热阻模型.pdfVIP

中国工程热物理学会 传热传质学 2003年学术会议 编号：033174 基于粗糙度曲线统计特征的接触热阻模型 赵剑锋王安良杨春信 (北京航宅航天大学航空科学与工程学院505教研室，北京，100083) 联系电话：010 摘要：本文在对粗糙度曲线统计特征分忻的基础上，提出了一种接触热阻的计算模型。分别采用四 种接触峰的评定标准，对实际机械加工表面的接触热阻进行计算。研究结果表明，评定标准的选取直 接影响接触热阻的计算结果：在同一接触峰评定标准下．两块平均租糙度值相差较大的实验板，其接 触热阻计算值的离散区域也有可能重叠。所以，在计算接触热阻时，仅仅使用一两个平均化的粗糙度 统计参数来表征整个表面的形貌特征是不够的。 关键词：接触热阻；形变模型：粗糙度曲线 1 前言 接触热阻的理论计算主要涉及表面形貌模型、接触模型和形变模型等三个方面。对 曲线的轮廓高度近似服从正态分布，并认为即使在轮廓高度不服从正态分布时，蜂高也 近似服从正态分布。这一结论在接触热阻模型中被广泛采用口埘。但是不同模型的计算结 果往往差别很大¨J，因此有学者认为轮廓高度服从正态分布，峰高不服从正态分布14】。 传统的接触热阻模型均假设表面轮廓高度(或峰高)服从某种函数分布(如正态分 布)，采用表面粗糙度统计参数(如均方根高度、平均曲率半径、平均斜率等)来评价 接触表面的形貌特征，而接触点数也是通过对分布函数的积分得到ll,L3]。本文的出发点 在于即使表面轮廓高度与峰高不符合某种己知的函数分布，通过计算粗糙度曲线上的每 一个峰(对应三维表面上的凸点)的形变程度、接触半径、单点接触热阻和单点压力， 最终也能得到整个表面的接触热阻和压力。通过研究表明，粗糙度统计特征与峰的评定 标准的选取对接触热阻的计算有直接影响。 2表面轮廓曲线的测量与统计特征分析 2．1实验板的加工与测量 实验板材料为不锈钢304和铜1-162。采用中科院北京科学仪器研制中心研制的 SRAT-1型表面粗糙度自动测量分析仪，其测头直径为2岬，晟小采样间隔为1．251．tm。 按照国家标准测量每块实验板的粗糙度参数，并在每块实验板上测量4条表面轮廓 曲线，共测得85条曲线。利用小波变换对轮廓曲线进行滤波，提取粗糙度曲线。 22统计结果与分析 对所有粗糙度曲线的轮廓高度分布进行了正态性检验，结果显示其中只有1条粗糙 度曲线服从严格的正态分布。这表明对于一般机械加工表面，粗糙度曲线的轮廓高度并 不服从严格的正态分布。但是，从分布直方图来看，其分布特征具有一定的正态性。 为了区别单峰、轮廓峰等概念(见国标GB／T3505--2000)，本文把粗糙度曲线上有 可能与其它表面发生接触的峰称为接触峰。本文作者将现有的研究者采用的方法及有关 标准归纳为四种接触峰的评定标准，详见文献[5】。采用这四种接触峰的评定标准，对所 有粗糙度曲线的接触峰高度进行了统计分析。计算结果表明，在不同的评定标准F，对 同一条粗糙度曲线所提取的接触峰的位置与个数并不相同，甚至差别很大，定量的差别 反映在偏峰度值上。正是由于采用的评定标准不同，造成了人们对接触峰高度分布特征 认识的意见分歧。本文的研究目的即对比不同评定标准在接触热阻模型中的差异。 3接触热阻的计算模型 文献[6】提出了一种计算接触热阻的轮廓离散法，其思路是将接触表面分为若干个子 区域，每个子区域内的凸点具有相同的几何参数、形变参数和接触熟阻。本文提出的接 触热阻模型采用了相同的形变假设，而根本不同在于引入了每条粗糙度曲线的统计特 征，并把凸点与接触峰相关联，通过计算单个凸点的几何参数、形变参数以及接触热阻t 最终得到总的接触热阻和压力。 3．1单点计算模型 假设单个凸点与理想光滑平面相接触。采用半球接触模型，接触热阻计算公式为“J： 碍 =出崛 式中，口为接触半径(m)：b为凸点曲率半径(m)；^，为当量热导率(w／m·K)。 单个凸点的形变模型与其形变量的大小有关。根据接触力学理论，形变过程中存在 最大弹性形变J，和最小塑性形变62，计算公式如下： 和6．717娶