5神华准能 “一步酸溶法”粉煤灰生产氧化铝焙烧炉的选型研究.pptVIP

焙烧是氧化铝生产的重要工序之一，碱法氧化铝焙烧就是烘干氢氧化铝滤饼附着水，脱除其中的结晶水的过程，并完成部分γ-Al2O3型的氧化铝转化为α- Al2O3。 氢氧化铝（含附着水12％）焙烧的理论热耗为2.45MJ/Kg.AL2O3，焙烧能耗占整个氧化铝生产能耗的13 %～ 16 %。 我国氧化铝焙烧技术的发展历程 传统的氢氧化铝焙烧采用回转窑，其主要缺点为焙烧出的产品质量低、热耗高、设备庞大、运转设备台数多、检修维护工作量大；劳动条件恶劣，环境污染严重。 焙烧热耗平均在5.3 MJ/Kg.AL2O3，热效率仅为45％左右。不同生产厂家由于焙烧设备不同及其他原因，热耗存在着很大的差异。 我国氧化铝焙烧技术的发展历程 上世纪80年代后，新型的氢氧化铝焙烧工艺即流态化焙烧技术，逐步在世界各大氧化铝厂得到广泛应用。 流态化焙烧与传统的回转窑焙烧相比具有无可比拟的优越性，具体表现在以下几方面： 我国氧化铝焙烧技术的发展历程 山西铝厂首次引进美铝技术、德国KHD公司的流态化闪速焙烧炉（1#炉），设计产能1320t/d，热耗740Kcal/kg.Al2O3 ，1987年投产。 山西铝厂引进的2#炉（GSC）是我国氧化铝生产中的首台气态悬浮焙烧炉，也是丹麦FLS .SMidth公司第一台使用发生炉煤气的炉子，设计产能1300t/d，热耗750kcal/kg- Al2O3 ，1992年投产。 山