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配套PT999 四轴讲述教程 吴木荣 2012/5/20 To 精冠编程的： 听说，你们现在还算是比较空闲的。对于你们来说，是个学习的好机会，但不知你们 是否抓紧这些空闲的时间，多看看我提供给你们的资料。 你们说，不会四轴联动。其实从根本来说，就是三轴的编程基础根本就没有学好。或 者你们根本就没有按我提示去看我给你们的那些资料。 不要怪我说话过于直接或者偏激。我比你们还郁闷，按照我和高讯的约定，根本就不 涉及三轴方面的编程。现在却被逼着写三轴相关的教程。 如果不信，请认认真真读完后面的所有内容。就知道我有没有说错了。 以下是由于你们没有powermill2010 的情况，而改用powermill10.0 编的刀路和写的教程， 在我印象中，下图的软件是我在两年前从你们精冠拿的。 一、四轴和三轴编程的编程工艺流程 1、输入模型 2 、分析模型 3、建立加工坐标系 4 、建立加工边界 5、其它参数的设置 （包括加工策略的选择） 6、刀轴的设置 7、仿真 8、生成NC 程序 注意： 除开第6 点（用红色标志的）与四轴编程有关以外，其它都是三轴的编程，但根据我 对你们的了解，问题却主要不是在“刀轴的设置”，而是在工艺和其它方面的设置；因此， 1 要学好，你们还得花点苦功夫呢？把你们以前三轴的欠缺弥补回来。 二、扼要部分的讲述 以下是根据编程的流程，挑选我认为你们不了解或容易忽略的问题进行讲解，针对性很 强。这些内容很重要，如果会了，就当作复习。请认真把下面的内容学到非常熟练和精通。 1、输入模型与分析模型 打开模型以后，如下图，如果我们按照这样的坐标系进行装夹，用四轴根本就加工不了， 所以要进行图形的转换或坐标系的转换。 其实对于四轴联动很简单，想好旋转中心放在哪里最好就行了。其实就是工件的装夹 问题。编了几年程，就装夹了几年了，这也没有什么好说的了。 所以在后面就把刀指向第四轴旋转中心线（指向直线）或离开第四轴旋转中心线（自 直线）即可。详细请参阅后面的刀轴设置。 对于其它详细的分析就不多说了。 2 、建立加工坐标系 我说过，为了省去更多的麻烦，对于四轴联动，编程的坐标系就放在第四轴的旋转中 心上。（对于你们现在，一定要，这没有选择，理由已经和你们说过了。） 对于坐标系的建立，你也可以通过其它软件先设定好，再导进来也可以。但我建议， 最好还是把软件自带的搞通搞熟，对编程非常有利。无论是三轴编程，还是多轴都非常方便。 由于坐标系要摆放在第四轴的旋转中心上，那建立时就与毛坯和装夹息息相关。看下 面的几幅图，就知到我的装夹和坐标系是怎么样了吧！ 一定要记住： 编程的坐标系一定要和机床上的坐标系重合。 这些内容其实已经和你们说了很多次了。 2 首先，把坐标系放在毛胚上顶面的中心；（如果加工，只有其中一个，那就更简单了。） 接着量出Z 轴差值，把坐标移动到毛胚的底部； 3 最后，由于我们装了支撑板，板厚（那天一起量个，为 24.5mm ），那么坐标系在Z 轴还要 降24.5/2=12.25 ，才是第四轴的旋转中心。已完全建立好的坐标系，如下图所示。 3、刀具的创建 刀具的创建，你们可能说没有什么好说的，其实，我只是想提醒你们把刀柄和夹持也 加进去，对于多轴的编程，最好养成好习惯。可大大地避免干涉。 我在D10 的刀进行了简单的设置，实际编程时，能取到真实数据最好。 下图为刀柄的设置： 4 下图为夹持的设置： 4 、刀轴的设置 整个编程就只有这一点是属于四轴的，如果这刀轴的设置，你都不懂，确实是我还没 有教好。这