上行式移动模架作业指导书.docxVIP

上行式移动模架作业指导书一 适用范围 磨盘村2#大桥1#-9#梁、磨盘山布尔哈通河大桥1#-9#梁。二 作业准备熟悉上行式移动模架施工使用说明书，了解上行式移动模架施工注意事项。平整移动模架拼装与临时存放场地。准备好移动模架拼装所需材料及机械。三 技术要求上行式移动模架主要特点为：承重的主梁系统位于桥面上方，外模系统吊挂在承重主梁上，主梁系统通过支腿支撑在梁端或墩顶上。过孔时外模系统横向开启（或打开）以避开桥墩。外模系统随主梁系统一同纵移。支腿可自行向前倒装。上行式移动模架占用桥下净空小，对低矮桥墩具有很强的适应性，且施工首跨和末跨或跨连续梁施工更方便（不需拆除主梁），能满足通过高压线等障碍物的净空要求。短距离转场方便，拆除外模系统可直接通过隧道。其主要技术参数如下：序号 项 目技术规格及特性1 施工工法逐跨段原位现浇2施工梁跨 32.7m3混凝土梁跨重≤900t4 适应纵坡≤2.0％5适应曲线半径≥2000m6适应最低墩高 1.65 米7后支承最大反力 300 吨8中支承最大反力370 吨9后行走最大轮压 40 吨10前支腿托辊最大轮压40 吨11起吊小车走行速度3m/min125 吨电动葫芦起升速度 8m/min、13总电容量 约80 kW14 最大件尺寸及重量 12.9m×1.6m×2.9m 重量≤22t15风力条件 移位时风压小于150N/ m216主梁挠度比 小于L/70017模架移位速度 1.5m/min18前移过孔稳定系数 K1.519工作效率 15 天/单孔 (按每天工作24 小时计)20液压系统压力 31.5MPa/16MPa21 整机重量 约530t（不含墩顶散模）22动力条件 ～4AC、380V、50Hz23自动化方式竖向顶落用大吨位分离式千斤顶实现、纵向移位用电机驱动完成、模架横向开、合采用液压油缸完成4 施工程序与工艺流程4.1施工工艺施工工艺见下表4.2移动模架组拼移动模架拼装顺序：搭设支架→安装后行走机构及后支承→安装主梁→安装中主支腿→拆除支架→安装导梁及前支腿→安装挑梁及吊挂外肋→安装模板。步骤1、拼装临时支墩，每个临时支墩承载力为50墩，安装后行走机构和后支撑机构。步骤2、按顺序吊装1#主梁、2#主梁、3#主梁及连接系步骤3、安装中主支腿步骤4、按顺序吊装4#主梁、5#主梁、6#主梁及梁端连接系步骤5、安装挑梁、分段吊装吊挂外肋及外模系统移动模架系统拼装时要求各部件之间连接可靠，拼装完后要通过认真地全面检查，确认安全可靠并试压后方可进行上部施工使用。4.3移动模架预压移动模架在安装完成第一次使用前，通过预压消除非弹性变形，确定弹性变形值并据此进行预拱度设置，同时检验模架的安全性能。4.3.1试验目的（1）为确保箱梁现浇施工安全和质量，准确掌握施工过程中的移动模架工作的实际挠度和刚度，施工前，根据有关规范和要求，须对移动模架进行现场静载试验。（2） 通过模拟造桥机在箱梁施工过程中的加载来分析、验证造桥机主梁框架及其附属结构的弹性变形，消除其非弹性变形，检验主梁的安全度，测算施工荷载作用下的弹性变形，根据箱梁张拉后的上拱度，再计算出移动模架底模的预拱度。以此来指导混凝土分层浇筑的顺序。4.3.2试验方法概述试验方法就是模拟该孔砼梁的现浇过程，进行实际加载，以验证并得出其承载能力。该试验方法不同于起重机械：因为其载荷是顺序逐加的、且观测时间（或卸载时间）长达24小时。当完成100%荷载加载，4小时之后需要观测一次，12小时之后需要观测一次。4.3.3试验前的检查（1）检查造桥机各构件连接是否紧固，机构装配是否精确和灵活，金属结构有无变形，各焊缝检测满足设计规范的要求。（2）检查造桥机的立柱、脱架及主梁框架与桥墩之间的锚固是否牢固，安全设施是否齐全、可靠。（3）照明充分，警示明确。（4）即完全模拟浇注状态进行全面检查，只有全面检查合格后方能进行试验工作。4.3.4载荷准备：关于载荷：根据前述现场计算模拟施加的总载荷约900T。根据施工的实际情况，载荷由以下几部分组成：砂子：砂子用若干编织袋装成。钢筋：钢筋置于砼梁腹板处的。4.3.5试验步骤流程试验准备（技术交底、人员、机械、材料等）→移动模架造桥机按设计安装就位→模架全面检查→观测点布设标记→分级加载→观测读数记录全面检查→稳定静置观测读数记录全面检查→卸载→观测读数记录全面检查→稳定观测读数记录全面检查→观测数据整理、分析→试验结果报告→整修调整模架待使用。4.3.6加载方案及加载程序：A：加载程序加载分以下几个步骤：1）加载过程共分三级：0——50﹪——80﹪——100﹪--110%2）第一级加载：0——50﹪；第一级加载为50﹪，重约450吨，当加载完毕后，开始第一轮测试。此时为加载至箱梁施工荷载状态的50﹪，进行测量记录，观察造桥机