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Sp28p印刷机培训报告 一．培训内容概述 设备的初步定位。 设备各移动部件固定件的拆除。 设备的水平调整。 设备各连接线、吸尘器、气压及电源配制、检查。 设备功能操作、印刷程序编制、机台参数Teach、印刷前准备动作、印刷效果调整、设备日常点检与保养。 二．内容详述 （一）设备初定位时，应保证四个地脚着地受力，并在四个地脚垫上防 震橡胶垫，防止设备受震地脚松驰水平跑偏。（见图1） 设备各移动件固定件进行拆除，其共有五处：清洗移动部的固定块（见图2、3）、摄像头Z、X方向的固定件（见图4）摄像头Y方向的固定件（见图5）、下受台的固定件（见图5）、基板夹紧块固定件。 设备水平调整时，将水平仪置放于水平调整固定处（见图6），将输送带的高度调整离地面为910mm-920mm（若与调整好的搬送机连接，可用标准板进行检测调整，使得印刷机搬送皮带高度比搬送机皮带高出约0.2mm，标准板滑动顺畅，接着通过调整设备地脚来调整设备水平。 设备连线时，应对号接线，该变压器输入为三相380V，输出为三相200V电压（见图7），接线通电后，用万用表检测输入与输送出电压是否符合要求(特别是三相的平衡)；对设备气源进行连接，其气压值为（0.45-0.75）Mpa（见图8），将吸尘器电源线准确装于设备（见图9），检测无误后开机，利用功能“出力确认”中的“吸尘设备运作”子功能使吸尘器工作，检查吸尘器排气管（见图8）的工作状态，排气为正常状态，吸气则为输入电压反相，设备断电后最好调整输入电压相位并重新检测。 设备的操作功能可分为两大部分：一部分为设备操作者使用功能，一部分为工程师使用功能。（见图10） 1.稼动前应对设备作能参数TEACH动作。 首先作印刷压力TEACH，在印刷功能内，刮刀处于置放治具位置（见图11）,将治具准确装于刮刀架上（见图11），进行印刷压力TEACH动作。 接着进行θ轴原点TEACH、基板原点TEACH、θ轴回转原点TEACH、网板认识倍率TEACH，这几个动作不需治具，其偏移量自动校正补偿后并保存，并和校正前的数据比较。 2.印刷程序编辑 基板数据编辑。主要编辑内容有：基长宽厚、基板的基准座标。 基板认识数据编辑。主要编辑内容有：认识点数量方式选择、认识点座标测量输入、认识点形状颜色尺寸。 网板数据编辑。主要编辑内容有：网板名、网板长宽（不包括边框）厚、网板基准原点。 网板认识点编辑。选择认识点数量方式；选定网板认识点后，以其基板相对应认识点的座标来初步定位网板认识点的座标，最终在生产前准备动作中利用网板认识动作来确定网板认识点的准确座标。 印刷条件编辑。主要编辑内容有：刮刀印刷方式、刮刀类型、脱模类型、前后刮刀印刷压力与速度。 网板清洗数据的编辑。主要编辑内容有：各印刷多少数量后进行单程与双程的网板清洗、网板清洗的方式（湿式或干式清洗）。 数据的检测。数据编辑后，其正确性应进行检测，可使用“数据编辑”中的“DATA CHECK”功能进行检测。 3.生产前动作准备。 生产前，对前后刮刀进行组装，由于其固定点不一致，所以 前后刮刀不能装反。（见图12） 根据基板的大小与支撑点进行下受块与支撑PIN的安装，对于两面板，应避免支撑PIN顶到部品。（见图13） 将网板紧靠定位块（见图14），旋动螺栓使得可动固定块锁定到位（见图15），并将下压气缸块定位（见图14）。 对基板认识点与网板认识点作认识动作，其认识点的偏移量自动校正补偿并保存，网板与基板也处于印刷状态位置，此时可对其位置进行观察。 上好锡膏，进入生产功能后，此时在伺服开关开启的态下，按动解锁键与开始键后，开始生产。（见图16） 设备的日常点检与保养。 设备的日常点检内容 （1）刮刀的损耗与刮刀架的动作确认。 （2）下受台动作有无异音确认。 （3）搬送皮带的动作确认。 （4）下受台及搬送皮带的清洗。 （5）清洗组件的动作确认。 （6）设备的部气压确认。 设备的保养内容 （1）清洗组件吸引部清洁。（见图17） （2）清洁剂喷管检查。（见图17） （3）基板搬送皮带点检。 （4）各移动部件加油，治具油枪。（见图18） （5）刮刀的压力确认。