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东星村大桥移动模架现浇梁预应力工程技术交底交底目的：本技术交底旨在指导现场作业人员掌握东星村大桥和东星村特大桥移动模架现浇梁预应力工程施工。交底内容：预应力工程工艺流程包括：管道及锚垫板安装→钢绞线加工安装→清理锚垫板→安装工作锚环及夹片→安装限位器→安装张拉千斤顶→张拉。一、管道及锚垫板安装预应力管道采用金属波纹管，其接头由专用的接头连接，且用胶布缠牢，以防浇筑混凝土时漏浆，造成管道堵塞。预应力管道安装位置准确，管道平顺，波纹管通过钢筋网片固定，波纹管与钢筋有交叉重叠时，将钢筋位置错开，如果钢筋位置无法错开，不得私自处理，经设计同意确定处理方法。波纹管两端应封严，防止混凝土进入。锚垫板固定在端模上，安装锚垫板时，固定牢靠，与波纹管连接处密封完好，压浆孔进行封堵，防止混凝土进入。锚具安装前，进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀。工作锚和夹片安装前必须清理锚垫板上杂物，保证锚具与锚垫板紧密结合。预应力钢绞线规格：1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003。锚具规格: 24m梁：M15-8，32套；M15-9，10套。32m梁：M15-12，32套；M15-15，14套。 （波纹管安装详见技术交底DXCDQXJL-06-东星村大桥移动模架现浇梁预应力管道安装技术交底）二、预应力钢绞线加工及安装2.1、钢绞线加工预应力钢绞线采用1×7-15.2-1860钢绞线，强度等级为fpk=1860MPa，弹性模量为Ep=1.95×MPa，公称直径为15.2mm。钢绞线进场后经检验合格后方可使用。 钢绞线的下料及编束：预应力钢绞线的下料长度=工作长度+1640mm，工作长度为两端锚具之间的预应力筋长度，具体下料长度见附表《纵向预应力钢束材料数量表》。（设计二期恒载q=160KN/m）注意事项：钢绞线在料场进行下料加工，采用砂轮切割机切割，严禁使用电焊机切割钢绞线，钢绞线切割后其切割端头立即用20号铁丝绑扎，防止钢绞线头松散。下料好的钢绞线进行编束后用20号铁丝绑扎，间距1～1.5m，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢丝或钢绞线应顺直按编号分类存放。钢丝或钢绞线束搬运时，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。2.2 钢绞线安装钢绞线采用整束安装。钢绞线束的前端装一特制的锥形牵引头。将钢绞线束的前端用胶带纸缠牢于牵引头上。特制的牵引头既可起到导向的作用，又可减少穿束时钢绞线束与管道摩阻，防止嗑伤钢绞线。穿入钢绞线前用压力水枪彻底清理孔道杂物，待孔道水分风干后穿入钢绞线。用人力推送的方法进行穿束，顺序为由上向下，由左向右。施工过程中应防止锈蚀和被油污染，出现污染必须擦洗干净后再进行使用。雨天覆盖塑料布防止雨水侵蚀。 钢绞线安装后浇注混凝土，在浇注混凝土时采取措施避免水泥浆进入管道。 三、张拉施工作业 混凝土强度达到设计要求后，由试验室出具书面混凝土强度报告，根据试验报告出张拉通知单，经主管工程师检查各项准备工作满足施工要求后下达张拉通知单方可进行施工。 （1）张拉设备选择预应力筋张拉选用YCW400型液压千斤顶及ZB4-500型高压电动油泵。张拉设备要配套标定、配套使用，配套标定期不得大于半年。标定应在国家授权的法定计量技术机构进行。张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05。千斤顶校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。拆修更换配件后的张拉千斤顶必须重新校正，发现异常随时效验。 与千斤顶配套使用的压力表应选择防振型产品，表面最大读数应为张拉力1.5～2.0倍，精度不应低于1.0级，校正有效期为一周。当用0.4级时，校正有效期可为一个月。压力表发生故障后必须重新校正。张拉时千斤顶和油表必须按标定要求对应，张拉顺序严格按照设计院给出的张拉顺序进行，张拉力采用锚下张拉力。详见附表 32m简支箱梁张拉油表读数计算表。预应力孔道编号见下图： （2）张拉顺序：所有的预应力钢绞线采用一次张拉。预应力钢绞线采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束，两端两侧四台千斤顶同时进行张拉。张拉顺序按照设计要求进行。预应力钢绞线采用伸长量及张拉力双控措施，以预加应力为主，以预应力筋伸长值进行校核，实际伸长量与计算伸长量差值控在±6%以内，张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致。预施应力应一次张拉完成。按照图纸要求梁体混凝土强度及弹性模量达到设计强度值的90%以上，且混凝土龄期不少于7天，松开内模进行张拉。注：由于梁型及每次摩阻试验结果不同，所有梁榀张拉力及油表读数须由主管工程师进行现场交底。生产初期，应至少对两孔梁进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，以保证预施应力准确。预应力束张拉程序持荷5min② 张拉程序0 初始张拉应力0.2σcom σk 锚固 油缸回程