射出机成形条件之设定.docVIP

射出机成形条件之设定 塑件品质受成形条件的影响甚巨。从图A-1的成形窗口可知，当降低工作温度，就必须提高压力来将熔胶输送到模穴；假如工作温度太高，可能造成塑料热裂解。另一方面，假如射压太低可能造成短射；射压太高则会产生毛边。 图A-1 成形窗口显示压力与温度的影响 在设定成形条件之前，你应该先确定射出机的性能正常，模具是否设计给特定的射出机使用。以下提供设定射出机的详细步骤： 设定熔胶温度。 设定模具温度。 设定充填转保压位置。 设定螺杆转速。 设定背压。 设定射出压力为机器的最大射出压力。 射定保压为0 MPa。 设定射出速度为机器的最大射出速度。 设定保压时间。 设定足够的冷却时间。 设定开模时间。 逐渐增加射出量以进行一系列的短射实验。 切换成自动操作。 设定开模行程。 设定顶出行程、起始位置及速度。 设定射出量为99%的充填。 逐渐增加保压压力。 最小化保压时间。 最小化冷却时间。 步骤1. 设定熔胶温度 　　熔胶温度是成形条件最重要的参数之一。熔胶温度太低，使塑料无法完全熔化，或太黏而无法流动；熔胶温度太高，可能使塑料裂解，特别是POM或PVC树脂更是如此。熔胶与模具的建议温度可以请树脂供货商提供，或是使用表A-1的建议值。 　　大部份的树脂因为螺杆在料筒内旋转产生摩擦热而熔化。料筒上通常会3~5组加热区域或加热片，主要功用是维持树脂在适当的温度。设定加热片温度的规则为： 应该让温度从喷嘴到料斗附近逐渐降低。 最接近料斗的加热片设定温度应该比计算之熔胶温度低40~50℃ (72~80 °F)，使塑料颗粒于塑化过程仍可以顺利地输送。 　　在喷嘴区的加热片应设定为计算之熔胶温度，并且保持均匀的温度。设定不当的加热片温度会导致喷嘴处垂涎、塑料裂解或变色，特别是PA材料。例如，C-mold软件建议使用235 ℃ (455 °F)为PA材料的熔胶温度，则可以设定加热片的温度如下： 喷嘴区235 ℃(455 °F) 前段235 ℃(455 °F) 第一中段210 ℃(410 °F) 第二中段195 ℃(383 °F) 后段180 ℃(356 °F) 　　因为旋转螺杆的摩擦热及背压对于熔胶的影响，真实的熔胶温度（或空射温度）通常比加热片的设定温度高。当喷嘴刚退离模具的瞬间，迅速将温度探针插入熔胶射到空气中的位置，就可以量测到真实的熔胶温度。 表 A-1 常用树脂的建议熔胶温度与模具温度 材料 名称 流动性质 (°C／°F) 熔胶温度 (°C／°F) 模具温度 (°C／°F) 顶出温度 (°C／°F) MFR g/10min 测试负荷 kg 测试温度 C 最小值 建议值 最大值 最小值 建议值 最大值 建议值 ABS 35 10 220 200/392 230/446 280/536 25/77 50/122 80/176 88/190 PA 12 95 5 275 230/446 255/491 300/572 30/86 80/176 110/230 135/275 PA 6 110 5 275 230/446 255/491 300/572 70/158 85/185 110/230 133/271 PA 66 100 5 275 260/500 280/536 320/608 70/158 80/176 110/230 158/316 PBT 35 2.16 250 220/428 250/482 280/536 15/60 60/140 80/176 125/257 PC 20 1.2 300 260/500 305/581 340/644 70/158 95/203 120/248 127/261 PC/ABS 12 5 240 230/446 265/509 300/572 50/122 75/167 100/212 117/243 PC/PBT 46 5 275 250/482 265/509 280/536 40/104 60/140 85/185 125/257 PE-HD 15 2.16 190 180/356 220/428 280/536 20/68 40/104 95/203 100/212 PE-LD 10 2.16 190 180/356 220/428 280/536 20/68 40/104 70/158 80/176 PEI 15 5.00 340 340/644 400/752 440/824 70/158 140/284 175/347 191/376 PET 27 5 290 265/509 270/518 290/554 80/176 10