AOI程式制作 (NXPowerLite).ppt

目 錄 AOI的定義 AOI編輯步驟 程式制作流程 常用的算法 常用的光源 什麼是 AOI ? SAKI编辑步骤﹕ 1.首先必须跟线上工程人员*.PGO,(*.POS,*.SET,*.MNG)档，上面已画好了零件的位置，把它存放C:\BF1\CADDATA下. 2.a. CAD文件导入本检查机数据库的第一步就是选择菜单栏内File菜单下的Read Cad Data选项。 b.点击 Browse 按钮,选择你想从硬盘或软盘读取的 Cad 文件。 C.然后你可以在 Format Type中选择CAD格式类型. SAKI编辑步骤﹕ d.完成上述操作后,点击图1中所示的 OK 按钮 . e.然后机器将把板子的外形显示在屏幕上，同时将用蓝色窗口把每个元器件标在板子上。（参看图2）。 3.最后，按 L 键或者点击菜单 栏内Load/Unload图标，把空 板子传进机器，然后按 S 键或 者点击菜单栏内Scan图标来 扫描下板子的图像。这一步用 来确认板子的图象是否和 CAD/NC数据的布局完全吻合。 如果图象和CAD/NC数据的布 局不吻合，则需要对CAD文件 进行一些调整. 4.确定一片板上元件数目有无ENC变更. 5.制作每个元件的检测条件及制作检测元件的Library. 6.Check每个有极性的零件 7.在正式试产前最好拿到一块刷有锡膏的PCB板来做空板测试. 8.程式运行稳定后,备份好新程式. 程序制作流程图?: 准备CAD data: 文本文件需至少包括以下5项内容: Component name. 零件名称,如R1,R2,C8…等. X coordinate. X坐标 Y coordinate. Y坐标 Component type. 零件种类,如R1206,R0805,C0603…等. Orientation. 零件置放方向,如0,90,180,270等. 确定CAD data内每一行资料,都代表一颗零件. c.确定CAD data内各行的每一笔资料都靠右或左对齐. d.确定CAD data内第一行的每一笔数据(尤其最后一笔)都有最长字符.程序 制作者可在CAD data数据中,输入空格符,使拥有最长字符. 转CAD data 成为测试程序(OPC file): 确认程序内的零件坐标都与PCB实板正确对应. 调整PCB对设备的offset: 建立X,YZ轴定位窗口及零件: 定义零件: 零件尺寸,锡垫尺寸与位置须正确定义. 1.Black / White 这个算法可以获得窗口内亮区域的面积占整个窗口面积之比,所谓亮区域的亮度范围可以由用户设定. If Level2?0.Level 1Level 2?0 sample值代表亮度范围Level 2~Level1内的Pixels占框框的百分比（面积）.If level 2255?0，Level 1=255 2.Average 获取窗口内的亮度平均值. SAMPLE值代表框框内全部Pixels的平均度值（亮度）. 3.Length/Width 获取元件上亮度变化最明显的两条边缘之间的距离.这两条边缘是由Upper Level, Lower Level 和 Option 的值决定的. 检测到的元件的长和宽是非常有用的.宽是指元件较短边的长度,长是指元件较长边的长度. If Upper Level=Lower Level=0:Sample值代表从框框边缘往中间搜寻，找出两点亮度明显变化点，两点距离即为长度/宽度（长度）。*只能暗处找亮点。If 255Upper LevelLower Level?0:Sample值代表从框框边缘往中间搜寻, 找出亮度范围在Level 1~Level 2的长度/宽度（长度）. If 255?Upper LevelLower Level?0:Sample值代表从框框边缘往中间搜寻, 找出亮度范围在Level 1~Level 2的长度/宽度（长度）. 4.Distribution 获取检测窗口内的亮度梯度. 窗口内各像素沿着长边方向的亮度差就是“Distribution”. “Width”值是用来屏蔽掉窗口内灰尘或其它瑕疵的检测结果的影响,它些灰尘或其它瑕疵会对亮度值起很大的干扰并影响我们检测结果的精准. 想象框框是由许多小框框组合而成， 每个小框框都有其亮度值。我们从 框框的长边挑出每列亮度的最大值 和最小值相减，得到一个差值。再 以设定的WIDTH值来决定每几个差值 为一组作平均。挑出全部平均值的最 小值/最大值即为Sample值。 *Over Range的值即代表将框框外多 少列加入计算的行列通常设为0即