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在工业自动化生产过程中PLC控制系统设计方法摘要:随着计算机和微电子技术的飞速发展，PLC控制系统得到了极大发展，在现代工业自动化生产过程中发挥着越来越重要的作用。本文介绍了在工业自动化生产过程中PLC控制系统的设计方法以及在使用中需要注意的一些问题。 关键词:工业自动化生产；PLC控制；设计方法；注意事项 PLC是一款将计算机技术良好地应用到工业控制领域的支柱产品，随着计算机技术、微电子技术的快速发展，PLC也得到了飞速发展，更新换代明显加快，功能日益增强。当前，已被广泛地应用到各种机械、生产的自动化控制过程中。在工业自动化生产过程中，确定控制系统的方案时首要考虑的问题就是是否需要采用PLC控制。如果符合下列情况中的任何一项，就应首选PLC：①系统所需I/O点较多，控制要求复杂；②处于工业环境中，对可靠性要求较高；③系统的工艺流程经常发生变化，需要经常调整输入和输出控制量；④要求完成多项定时计数，甚至更复杂的逻辑运算和算术运算，并且要求控制模拟量；⑤需要同其他设备通信联网；⑥系统体积小要求控制系统的设备嵌入到系统设备中。本文介绍了在工业自动化生产过程中PLC控制系统的设计方法以及在使用中需要注意的一些问题。 1PLC控制系统的设计方法 1.1 选择PLC机型的基本原则。PLC控制系统由PLC、输入和输出设备组成，对其进行设计只要涉及PLC选型及程序设计。考虑到PLC的应用场合、工艺流程、控制要求、程序难易程度无法确定，因此，很难固定一种选择机型的标准，文章在此也只是提出了几点供参考的选择标准：①主要考虑I/O点的数量，根据控制系统需要的输入、输出设备，A/D、D/A转换数确定I/O点数，通常留出约10%的裕量最为今后发展与改进的空间；②只要I/O点数足够便可满足大多数的PLC机型功能；③ I/O点数不同，相应地内存容量也会有差别，选择内存容量也要留出一定裕量（一般为实际运行程序的25%），不单纯追求容量大，只求够用原则，另外，合理采用基本功能、比较、控制指令和一些高级指令还可缩短程序，大大节省内存空间；④考虑控制系统、PLC在结构和功能上的合理性，单击控制系统的I/O点数不多，不会涉及PLC间的通信，不过要求功能较强、具有处理模拟信号的能力时刻选用整体式机，若只有开关量控制则可选用OMRON C系列的P型机等，中型PLC数据模块式，其配置灵活、易于扩展、成本较高；⑤ 一个企业尽量选择同一款PLC机型。 1.2 选择方法。①确定系统规模，明确系统需要单机还是网络控制；②计算输入和输出点数，在留出一定裕量基础上选购；③确定负载类型；④确定产品的存储容量和速度；⑤编程器的选购：小容量、小用量产品适合采用手持编程器方式；图形编程器采用梯形图来编程，方便直观、价格高；PC+PLC软件包编程方式效率最高、价格昂贵、不易于进行现场调试。 1.3 输入回路的设计。设计时需要考虑以下4个方面的问题：①电源回路：PLC的供电电源通常为85-240VAC，也有24VDC，应用范围宽，不过应加装一些电源净化元件像1:1隔离变压器、电源滤波器等增强抗干扰能力；②使用PLC 24V直流电源；③使用24V外部直流电源；④输入灵敏度。 1.4 输出回路的设计。 输出方式见下表： 系统输出频率≤6次/min选继电器输出，它设计简单，抗干扰、带负载能力强；当≤10次/min还可采用三极管输出方式。 1.5 选择“COM”点。不同PLC产品，“COM”点数一样。一个“COM”点可带8个、4个、2个甚至1个输出点。电流大、负载种类多时采用1-2个输出点PLC产品，在每个“COM”点处增加1A熔丝，那么1-2点输出要加2A熔丝，相似地，4-8点则加5-10A熔丝。 1.6 外部驱动电路的设计。如果PLC输出无法直接带动负载，就要考虑采用外部的驱动电路。三极管、固态继电器、晶体管均可，同时，应当采取保护电路以及浪涌吸收电路，并在每路上用显示二极管LED来指示。印刷版做成插拔式便于维修。另外，PLC输入、输出布线具体要求参见可公司说明书。 1.7 选择扩展模块。对于≤80点的系统不需要扩展，当≥80或更大时就要考虑扩展。不同公司产品对系统总点数、扩展模块数量均有限制。模块种类很多，包括单输入、单输出、输入输出、温度、高速输入模块等，在编制软件时具体选择就要根据自己的实际要求。 1.8 网络设计。PLC网络设计的难度要远远大于单机控制。首先选用熟悉的机型；然后深入仔细地了解其基本指令、功能、指令执行速度、用户程序的储存容量等，此外还有通信接口、协议，数据的船速速度等；最后向PLC商家寻求相关的网络设计、软件技术支持、完备的技术资料。工作站的层数根据系统的大小来确定。 2编制软件 如果