上缸式复合绝缘子专用注射机介绍091104.ppt

YL-AT系列硅橡胶注射机 YL-AT系列整机主要特点-动模板安全设计 YL-AT系列整机主要特点(冷流道温油) 本图为传统下缸式设备冷流道简图,一但四个注嘴温油渗漏,将直接进入模具,污染模具 冷流道装置 抽真空泵 节能变量油泵 下液压托模装置 下模移出装置 液压夹芯装置 打印功能 备用发电机 可让动模板停滞在适当的高度清洁上模具 有接油设置，防止合模油缸维修时液压油漏到模具或地面 YL-AT系列整机主要特点 四个机械锁防下落设计,从机械设计确保安全. 四个快速合模油港独立油路设计,从液压油路设计确保安全 有接油设置，防止合模油缸维修时液压油漏到模具或地面 本图为上缸式设备冷流 道简图,从设计源头彻 底解决了注嘴温油渗漏, 污染模具的可能性. 对于太重、太长的模具，这种模具移出结构存在以下问题： 1、容易使移模油缸和加热板损坏； 2、对于浮动式结构，会造成排气行程控制不准确； 3、容易上、下模具错位。 液压推动移模装置，热板固定，不存在以上问题 YL-AT系列整机主要特点 整个塑化、注射装置安装在底座，使机器的重心降低， YL-AT系列整机主要特点 可选择全封安全门或全行程安全光栅，使整个锁模单元处于被保护范围 有悬转操作盒，可站在地面，在最方便安全的地方操作 操作盒有设置“调整”按扭，设备检修或调试时调至“调整”状态，整个设备在低速下动作 有机械安全锁，防止模具装卸或检修时发生意外 YL-AT系列整机主要特点 特殊设计的止回装置，动作灵敏，密封性好 加大对螺杆头部的温度控制 硅橡胶专用塑化单元，保证足够的均化效果同时严格控制胶料的剪切热 对胶料背压数字无级调节 良好的柱塞头部密封 可方便拆卸的柱塞，以便胶料清理 直接采用熔体温度压力传感器，对胶料的温度的压力直接检测，（备选）。 非焊接温油套，双重密封不漏油 优化设计整套塑化、注射系统，成功解决焦烧与胶料夹气的矛盾 YL-AT系列整机主要特点 采用德国西门子公司的精密控制系统，10.4英寸彩色高清晰度液晶显示器； 电气组件采用国际名牌产品； 高品质的防水防尘电箱,更好的保护电气元件 在标准闭环注射和保压过程中采用PID控制，使从射胶开始到保压结束这一整个过程的位置和压力控制变得更加精确和简单（备选） ； 采用精度为0.05%的进口电子尺检测注射、锁模动作行程； 注射能实现速度、压力四级可调，保压３段压力闭环控制，自动调节函数参数，无级切换，使制品有一致的内应力； 合模过程可以根据需要实现慢-快-减－高压过程转换；有低压保护功能和超高压保护功能。 有射中排气和射后排气可供选择，排气次数可在操作面板上输入，实现0-99次可调。 PID温度控制，有开机预热和定时启动加热功能；可独立设定高、低温警报和偏差功能； 所有控制操作可在操作盒上进行；有手动、自动和调整三个工作状态； 可以通过功能控制选用或不用某些机器次序； 具有统计功能，对机器运行历史的参数进行记录，供对比分析； 故障的自诊断； 系统可以接受功能升级及附加装置选项； 可进行远程监控、检修、参数修订及程序修改（备选）； 在送料筒的加料口安装双手操作按钮；进料过程中出现无料现象时能实现预报警。 可实现实时打印生产数据功能（备选） YL-AT系列电气系统特点 高效低能耗的液压系统 整个系统采用比例PQ控制方式，高性能比例压力、流 量阀比例PQ控制，并经过程序处理，消除控制盲区，提高了 控制的精度。保证系统的高效能和低能耗状况下正常稳定运 行。 加大整个液压油的通道，降低系统的发热量，防止液压 油超过正常使用温度并降低能耗。 液压油温度过高将导致： 1)、液压油粘度降低，运动件之间的润滑油膜被破坏，磨损加剧，能耗加大； 2)、液压油变质氧化使整个液压系统包括液压油在内的所有元件使用寿命迅速降低；从而导致内泄漏和外泄漏增加。 黑色是比例阀的原始特性曲线 蓝色是传统控制曲线，有较多偏离的部分，而且两端存在控制盲区 红色是我们程序处理后的特性曲线，更接近于原始曲线 加大的整个液压油通道 YL-VT系列机器液压系统特点 高品质的液压元件 配备美国丹尼逊高压叶片泵，高性能比例压力、流量阀，高响应日本或德国液压阀；进口优质密封件，进口优质接头，确保整套系统长寿命； 所有与密封件的接触面都高标准加工，保证密封件的正常使用寿命； 所有液压件包括阀类、密封类、接头、油缸，全部在专用工作室内清洗、装配，保证整个油路清洁，无污染。 备选配置：节能变量柱塞泵、电子闭环变量泵或伺服电机泵系统 YL-VT系列机器液压系统特点 * 基于专业、坚持敬业、成就他人卓越、实现自我超越 　 20